Fabricante de componentes de aeronaves disminuye el uso de refrigerante en un 50% con Master Fluid Solutions®
Un fabricante estadounidense de componentes aeronáuticos que produce fuselajes, anclajes y carcasas de motores y elementos de alas para aeronaves comerciales y de defensa necesitaba mejorar la productividad en sus plantas y reducir costos. Dispone de varias plantas en todo el planeta y suministra piezas de importancia crítica a varios fabricantes conocidos de aeronaves.
EL DESAFÍO
El refrigerante que utilizaban perdía propiedades en muy poco tiempo. Cada dos o tres meses era necesario desechar el refrigerante y reemplazarlo por completo. Debido a esto, era necesario apagar cada máquina CNC durante dos horas para tareas de limpieza y recarga a fin de evitar atoramientos en los filtros, malos olores, nebulizaciones, vapores y fallos en la vida útil de las herramientas. El refrigerante que utilizaba tenía de media una vida útil de tres meses; incluso una mejora mínima en la vida útil del refrigerante podría ofrecer ganancias de productividad considerables y ahorros de costos.
LA SOLUCIÓN
El fabricante decidió que era hora de buscar nuevos proveedores. Invitó a varias empresas, incluida Master Fluid Solutions® , para llevar a cabo un periodo de prueba de siete meses con diferentes productos, incluido el TRIM® MicroSol™ 590XT. Este refrigerante de microemulsión semisintético está formulado específicamente para aplicaciones aeroespaciales y utiliza la tecnología más actual para ofrecer una larga vida útil y protección a las aleaciones delicadas. Gracias a sus exclusivas propiedades, MicroSol 590XT consiguió mejorar la vida útil en el colector y durar más tiempo en las máquinas del fabricante.
Además, MicroSol 590XT es un producto que cuenta con la aprobación de Airbus, Boeing y otros fabricantes de la industria aeroespacial, lo que le permitió destacar aun más frente a la competencia.
Debido a los resultados altamente positivos de los periodos de prueba, el fabricante eligió a Master Fluid Solutions como proveedor.
LOS RESULTADOS
Durante el periodo de prueba inicial de siete meses, el fabricante no necesitó cambiar el MicroSol 590XT de ninguna de las máquinas CNC que participaron en la prueba. Es más, después de cargar el MicroSol 590XT, las 340 máquinas pudieron utilizar el refrigerante entre 12 y 13 meses sin tener que limpiar el colector, lo que genera un ahorro de nada menos que 456 103 € al año en costos de refrigerante.
Además del ahorro que supone no tener que comprar y reemplazar el refrigerante tan a menudo, el fabricante consiguió ahorrar aun más gracias al aumento de la productividad. Hasta ese momento era necesario detener cada máquina una vez al trimestre para tareas de vaciado, limpieza y recarga de refrigerante; calculando dos horas por máquina, cada año se perdían 2720 horas de producción. Si consideramos un coste estándar de cese de la actividad en la industria de 92 € por hora, el uso de MicroSol 590XT permite al fabricante un ahorro adicional de 251 944 € al año. La limpieza de cada máquina también requería como mínimo dos horas de trabajo de un empleado de mantenimiento a un costo de mano de obra de 37 € por hora. Al reducir la frecuencia de cambio de refrigerante se consiguió un ahorro adicional de 100 038 € en costos de mano de obra.
El fabricante de componentes de aeronaves, no solo disminuyó a la mitad su consumo de refrigerante, sino que mejoró la productividad al aumentar la utilización de la máquina, lo que produjo ahorros de costos considerables.
LAS CIFRAS
- Reducción del 50% en consumo de refrigerante
- Ahorro de 456 103 € en costos de refrigerante al año
- Vida útil del refrigerante de 12 a 13 meses
- Ahorros de costos anuales de 251 944 € gracias a la mayor utilización de la máquina
- Reducción de costos de mano de obra de 100 038 € al año
- Total de ahorros anuales: 808 085 €
TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions.
