航空機部品メーカーがMaster Fluid Solutions®でクーラント使用量を50％削減
民間機や防衛機の胴体、パイロン、ナセル、翼などを製造している米国の航空機部品メーカーは、工場での生産性を向上させ、コストを削減する方法を模索していました。世界中で複数の施設を運営し、大手航空機メーカー数社に重要な部品を提供しています。
課題
そのメーカーが使っていたクーラントは、短期間の使用で悪臭を放つようになっていました。2〜3ヶ月に一度、クーラントを全て廃棄し、交換する必要がありました。そのため、各CNC 機械を2時間シャットダウンし、フィルターの目詰まり、悪臭、ミストやスチームの発生、工具の寿
命切れなどを防ぐための洗浄と再充填を行わなければなりませんでした。
従来のクーラントの寿命は平均3ヶ月だったので、クーラントの寿命が
わずかでも改善されれば、大幅な生産 性向上とコストの節約につなが
ります。
解決策
メーカーは、新しいサプライヤーを検討する必要があると考えました。Master Fluid Solutions® 社を含む複数の企業を招き、TRIM® MicroSol™
590XTを含むさまざまな製品を7ヶ月間試用しました。このセミシンセティックマイクロエマルジョンクーラントは、航空宇宙用途に特化して 配合されており、最新の技術を用いて長寿命を 実現し、繊細な合金を保護します。これらの優れた特性により、MicroSol 590XTはサンプの寿命を向上させ、メーカーの機械で長く使用できるようになりました。
また、MicroSol 590XTは、エアバスやボーイング、その他航空宇宙メー
カーから既に信頼を得ており、競合他社の中でもより際立っていました。
トライアルで優秀な結果を残したことにより、 Master Fluid Solutions 社がメーカーのサプラ イヤーとして選ばれました。
結果
最初の7ヶ月間の試用期間中、メーカーはどのテストCNC機械のMicroSol 590XTも交換する必
要がありませんでした。実際、340台の機械すべてに MicroSol 590XTを充填したところ、12～13カ月間、サンプの清掃を行わずにクーラントを使用することができ、年間5500万円ものクーラントコストを削減することができました。
クーラントの購入や交換の頻度が減ったことによる経済的な節約に加えて、生産性の向上によるさらなる節約も実現しました。以前は、四半期ごとに機械をオフラインにして、クーラントの廃棄、洗浄、再充填をしなければならず、1台あたり2時間かかり、年間で2,720時間の生産時間ロスがありました。業界標準の負担率を使用して1時間あたり１万１千円とすると、MicroSol 590XTを使用することで、メーカーは年間でさらに3000万円を節約することができました。また、各機械の清掃には、少なくとも1人の 保守担当者が2時間、1時間あたり４４００円の労働力を必要としました。頻繁なクーラント交換の必要性を減らすことで、さらに1180万円の人件費を削減することができました。
この航空機部品メーカーでは、クーラントの使用量が半分になっただけでなく、機械の稼働率を上げることで生産性を向上させ、大幅なコスト削減に成功しました。
数字で見る
- クーラント使用量を50％削減
- 年間5500万円のクーラントコスト削減
- 12～13ヶ月のクーラント寿命
- 機械の稼働率向上により年間3000万円のコスト削減
- 年間1180万円の人件費削減
- 9700万円の年間総節約額
Master Fluid Solutions®、TRIM®、MicroSol® Master は、Master Fluid Solutionsという商号を使って営業しているMaster Chemical Corporationの商標です。
