Casos de estudio

Los operadores de la máquina manejan piezas todo el día que están saturadas con fluido de metalurgia, y el medio ambiente, salud y seguridad de estos empleados es una gran inquietud para la planta. La dermatitis no solo afecta el estado de ánimo de los empleados, sino también la productividad.

Además, en una planta como esta se utilizan muchos fluidos todos los días. Un impulsor significativo para elegir fluidos es cómo disminuir el costo por pieza, que en este caso es cuánto fluido de metalurgia se utiliza para fabricar una pieza, medido en galones de concentrado.

La planta eligió un producto de TRIM^® MicroSol™ que tiene lubricidad moderada a pesada, así como una baja transferencia a las piezas. Cumple con las normas de salud y seguridad establecidas por la compañía, así como una especificación de limpieza para proteger las máquinas de vanguardia en la planta.

Además de ofrecer una guía para elegir el fluido correcto, Master Fluid Solutions^® también visitó el sitio para implementar aspectos de servicio a fin de controlar mejor la gestión del fluido. Esto incluyó un muestreo del fluido y verificaciones de la concentración semanales, así como una capacitación para los empleados de la planta. Este mantenimiento y educación continuos en el sitio les ayuda a mejorar la vida útil del fluido.

Los ahorros de costos por sí solos han demostrado que el fluido TRIM MicroSol es ideal para la planta. La compañía pudo reducir su costo por pieza en un 30%, un ahorro de aproximadamente $180,000 al año o $540,000 en un contrato de tres años firmado con Master Fluid Solutions.

La planta también está buscando un entorno laboral más limpio. Además, gracias a las técnicas mejoradas de la gestión del fluido de metalurgia que se implementaron junto con Master Fluid Solutions, la compañía también ha disminuido la necesidad de mano de obra de servicio y mantenimiento en piso debido a fallas del equipo.

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Ahorros de tres años anticipados: $540,000 con TRIM MicroSol

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