Casos de estudio

Fabricante de estampado de precisión reduce los costos de herramental en un 67% con HyperSol™ 888NXT

Un fabricante de estampado de precisión para la industria automotriz, aeroespacial y de defensa diseña y construye troqueles progresivos en sus plantas en California. Utilizan estos troqueles para producir estampados personalizados de alta calidad para los clientes.

EL DESAFÍO

Como cliente de Master Fluid Solutions^® desde hace mucho tiempo, este fabricante trabaja con Inconel^® 718, una aleación de níquel que se utiliza para producir piezas y componentes para motores a reacción y componentes de fuselajes de alta velocidad. Estas piezas, como cubos, ruedas y espaciadores, se mecanizaron previamente con TRIM^® E906, un fluido de corte premium, de alta lubricidad y baja espuma, conocido por extender la vida útil de la herramienta en materiales difíciles.

Al utilizar E906 en altas concentraciones e insertos de ranurado de tres bordes, la compañía logró una vida útil de la herramienta de 50 piezas por borde. A este ritmo, los costos de las herramientas equivalían a $0.33 por pieza. Sin embargo, el cliente buscó una forma de aumentar la producción, reducir el consumo de fluidos y minimizar aún más el costo por pieza.

LA SOLUCIÓN

Master Fluid Solutions dio al fabricante una prueba de TRIM HyperSol™ 888NXT, refrigerante neosintético patentado, ecológico, de baja espuma y olor, que da un rendimiento excepcional en Inconel y otros materiales difíciles. Sobresale por su lubricidad superior, que es necesaria para las aplicaciones más difíciles y para los clientes que buscan maximizar la productividad.

LOS RESULTADOS

El rendimiento avanzado de HyperSol 888NXT permitió al cliente reducir su concentración de refrigerante a más de la mitad, aproximadamente del 35% al 15%. En un período de tres días, la compañía triplicó la vida útil de la herramienta de 50 piezas por borde a 150 piezas por borde, simplemente actualizando el fluido de corte. Esto se tradujo en un costo de herramienta reducido de $0.11 por pieza, una disminución del 67%.

Anteriormente, el cliente gastaba $6,666 en insertos para producir 20,000 piezas. Al utilizar HyperSol 888NXT para prolongar la vida útil de la herramienta, el cliente redujo los costos asociados con los insertos de borde hasta $2,222, ahorrándole al usuario final más de $4,000.

Ahora, el fabricante de estampado de precisión ha pedido HyperSol 888NXT para usar en otras máquinas de su taller.

LAS CIFRAS

Reducción de la concentración de refrigerante del 35% al 15%
Se triplicó la vida útil de la herramienta de 50 piezas por borde de herramienta a 150
Disminución de un tercio del costo de la herramienta por pieza, de $0.33 a S0.11, una reducción del 67%