Casos de estudio

Como en cualquier otro taller de metalurgia, los fabricantes de piezas aeroespaciales se esfuerzan constantemente en producir piezas de calidad en un entorno cada vez más competitivo. Los métodos más habituales suelen ser la reducción de los costos de producción mediante un uso menor de consumibles, como herramientas de corte, así como el aumento de la productividad acortando los plazos de producción de piezas.

Master Fluid Solutions^® recomendó al fabricante de piezas aeroespaciales un periodo de prueba de HyperSol™ 888NXT de manera paralela al líquido de metalurgia que ya utilizaban en ese momento. HyperSol 888NXT es un líquido de metalurgia soluble en agua que Master Fluid Solutions diseñó específicamente para la industria aeroespacial, sobre todo para trabajar con aleaciones más duras como las de titanio, Inconel y acero. Se instaló HyperSol 888XT en dos tornos de CNC destinados al maquinado de aleación de acero 35NCD16.

El fabricante de piezas aeroespaciales utilizó HyperSol 888NXT para sus aplicaciones de maquinado y torneado de aleación de acero en dos máquinas durante cuatro meses. El éxito fue impresionante: la vida útil de las herramientas aumentó en un 234 %, al tiempo que permitía trabajar a mayor velocidad y con una reposición de la concentración mucho más baja. Además, HyperSol 888NXT no generó espuma ni olores, una ventaja adicional para los empleados.

Según los datos obtenidos del uso de HyperSol 888NXT en solo estas dos máquinas durante un año, la empresa podría disminuir el gasto en líquido de metalurgia en un 7,6 %. Gracias a la ampliación de la vida útil de las herramientas y el aumento de la productividad, se ahorraría además un 20,2 % o 64 697 € en costos.

En el caso del fabricante de piezas aeroespaciales de alta precisión, el uso de HyperSol 888NXT demostró ser la solución que necesitaba para alargar la vida útil de las herramientas.