案例研究

此客户研磨大量铸铁和钢来生产压缩机部件。尽管客户每三个月更换一次合成冷却液，但是他们仍因冷却液变脏、生成泡沫和防锈保护不足而困扰。这导致了表面光洁度变得不一致，且需要返工零件。清洁机器和更换冷却液、更换砂轮和报废零件时引起的停机时间降低了产量和整体生产力。从生产的角度来看，这种代价非常昂贵，并且会延迟交付救命组件。

该客户放弃他们现有的合成冷却液，改用 Master Fluid Solutions^® 的 TRIM^® 切削。与竞争产品相比，使用标志性冷却液，油池寿命、
泡沫控制、过滤能力、浮油去除和减少携带方面得到了改善。许多还具有 HVAC 制造行业所需的多金属兼容性。几种 TRIM 液体
符合 ASHRAE 97 标准密封管测试的要求，并根据需要运行其他的个性化制造商测试。

TRIM C270 提供广泛的铁质兼容性和腐蚀保护；TRIM MicroSol^® 585XT 和新型HyperSol^® 888NXT 等半合成溶液不含氯，对环境的影响较小。由于其可持续性特征，HyperSol 888NXT 也是美
国农业部 (USDA) 认证的生物基产品。

改用 TRIM 后，该客户的生产力改善立竿见影。TRIM 冷却液可以更长时间地保持清洁，减少机器停机时间，
也减少了处理时排放到环境中的异味和雾气。泡沫也显著减少，从而提高了过滤性能和生产力。

TRIM 在排除浮油方面非常成功，客户在八个多月内无需更换冷却液，从而消除了因系
统清理而致机器停机的时间。两家工厂的冷却液消耗量都减少了 50% 并且其液体成本
降低了 30% 到 40%。

更优质的 TRIM 切削液使得部件拥有更一致的光洁度并消除了昂贵的返工需求。生产力的提高和浪费的减少使这两家设施的利润和生产力飙升。