案例研究

制造商在现场拥有 12 台用于铣削、车削和五轴加工操作的机器设备。工件包括 17-4 不锈钢和 Inconel^®，17-4 不锈钢属于一种具有挑战性的等级，含有 15% 到 17% 的铬、3% 到 5% 的铜和 3% 到 5% 的镍，Inconel 是
一种用于航空航天应用的耐用镍铬合金。

TRIM^® MicroSol^® 585XT 的高润滑性、机械友好特性使制造商能够保持长久的油槽和工具寿命，生产量引人瞩目，每小时可生产 16 至 18 个工件。

他们还在寻找一种简单的方法来进一步提高生产率，同时减少液体消耗。因此，Master Fluid Solutions^® 将冷
却剂升级确定为最佳行动计划。

客户转向了先进的 TRIM HyperSol^® 888NXT，这是
Master Fluid Solutions 第一个获得专利的新型合成冷却剂。
以前的金属加工液类别包括直油、乳剂、半合成材料和合成材料。在冷却和润滑方面，每个类别都有其独特的优势和缺点。HyperSol 888NXT 以其无与伦比的冷却和
高润滑性脱颖而出，这在单一切削液中从未实现过。
HyperSol 888NXT 可在硬质航空航天金属（如钛和高镍
合金、不锈钢和 Inconel ）方面提供卓越性能，这些均为客户的日常操作常用金属。通过美国农业部 (USDA) 生物优先切削液认证的 HyperSol 888NXT 还能够改善
客户的环境足迹。

在使用 45 天后，除了操作中使用的冷却剂外，这家航空航天、国防和医疗设备制造商什么都没改变，却将不锈钢的产量从每小时 16 至 18 件翻
倍到每小时 36 至 40 件之间。由于 TRIM HyperSol 888NXT 需要较低的
浓度和补充率，因此冷却剂消耗量也大幅下降。

这家硅谷制造商已经追加订购了多桶全新 HyperSol 888NXT，用于其 Inconel 加工操作。