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案例研究

锅炉制造商使用 TRIM® MicroSol® 585XT 改善 生锈、减少异味和液体废物
客户是一家总部位于印度的跨国公司,专门从事超临界锅炉和粉碎机制造相关领域。该公司成立于 2007 年,专业领域包括产品的设计、工程、销售、维护和服务。他们建造了印度最先进的工厂之一,该工厂优化了布局、机械和系统,以实现最高效率。
挑战
经过与 Master Fluid Solutions® 的长期合作,客户开始尝试使用其他供应商的切削液,试图想要以更低成本找到与高质量 TRIM® 相匹配的产品。在不使用 TRIM 的两个月内,新的更便宜的冷却剂几乎对他们操作的每个方面都产生了重大的负面影响。

工具寿命立即大幅下降,推高了工具和材料成本,降低了生产量。液体寿命也显著恶化。尽管每桶价格较低,但客户很难保持适当的切削液浓度,进一步增加了维护和材料成本。竞品液体的细菌和杂油抵抗力也较差,导致所有机器都散发出严重的气味。因此,生锈是他们机器上的一个常见问题。
解决方案
客户改为使用 TRIM MicroSol 585XT,是一种设计实现长液槽寿命的优质半合成微乳液。MicroSol 585XT 使用半合成配方中的一些最先进的技术,在提供最大润滑性的同时,还能提供优越的泡沫控制性能。它还可以在不使用杀菌添加剂的情况下抵抗细菌,从而大大延长使用寿命。该液体与各种材料兼容,包括铸铁和铜,以及高级钢、钛、铝合金以及许多塑料和复合材料。
成果
在给一个机器液槽灌满 MicroSol 585XT 后,客户注意到之前的问题立即消除了。设施没了异味,表面光洁度得到了提高,机器的液体生锈问题也没了。尽管 TRIM 切削液的价格很高,但在更少加满频率下,液体浓度仍能保持稳定,工具寿命也得到延长,显著降低了材料和整体成本。

在未来一年里,客户将逐步淘汰竞争对手的切削油,代之使用 MicroSol 585XT。
数字
  • 液体消耗量急剧下降
  • 大幅提升工具寿命
  • 通过消除材料浪费,大幅降低了成本
锅炉制造商使用 TRIM® MicroSol® 585XT 改善 生锈、减少异味和液体废物
客户是一家总部位于印度的跨国公司,专门从事超临界锅炉和粉碎机制造相关领域。该公司成立于 2007 年,专业领域包括产品的设计、工程、销售、维护和服务。他们建造了印度最先进的工厂之一,该工厂优化了布局、机械和系统,以实现最高效率。
挑战
经过与 Master Fluid Solutions® 的长期合作,客户开始尝试使用其他供应商的切削液,试图想要以更低成本找到与高质量 TRIM® 相匹配的产品。在不使用 TRIM 的两个月内,新的更便宜的冷却剂几乎对他们操作的每个方面都产生了重大的负面影响。

工具寿命立即大幅下降,推高了工具和材料成本,降低了生产量。液体寿命也显著恶化。尽管每桶价格较低,但客户很难保持适当的切削液浓度,进一步增加了维护和材料成本。竞品液体的细菌和杂油抵抗力也较差,导致所有机器都散发出严重的气味。因此,生锈是他们机器上的一个常见问题。
解决方案
客户改为使用 TRIM MicroSol 585XT,是一种设计实现长液槽寿命的优质半合成微乳液。MicroSol 585XT 使用半合成配方中的一些最先进的技术,在提供最大润滑性的同时,还能提供优越的泡沫控制性能。它还可以在不使用杀菌添加剂的情况下抵抗细菌,从而大大延长使用寿命。该液体与各种材料兼容,包括铸铁和铜,以及高级钢、钛、铝合金以及许多塑料和复合材料。
成果
在给一个机器液槽灌满 MicroSol 585XT 后,客户注意到之前的问题立即消除了。设施没了异味,表面光洁度得到了提高,机器的液体生锈问题也没了。尽管 TRIM 切削液的价格很高,但在更少加满频率下,液体浓度仍能保持稳定,工具寿命也得到延长,显著降低了材料和整体成本。

在未来一年里,客户将逐步淘汰竞争对手的切削油,代之使用 MicroSol 585XT。
数字
  • 液体消耗量急剧下降
  • 大幅提升工具寿命
  • 通过消除材料浪费,大幅降低了成本