ケーススタディ

Master Fluid Solutionsとの長いパートナーシップの後、この
企業は他のサプライヤーの切削液を試し始め、TRIM^®の
最高の品質に匹敵し、かつ、低価格の製品を見つけようとしました。しかしTRIMから切り替えてから2ヵ月も経たないうちに、新しい安価なクーラントは操業のほぼすべてで大きな悪影響を及ぼしました。

すぐに工具寿命が大幅に低下し、工具と材料のコストが上昇し、スループットが低下しました。液剤の寿命も著しく悪化しました。このお客様はクーラント濃度を適正に保つのに苦労し、ドラム缶1本当たりの価格が安いにもかかわらず、メンテナンスと材料コストがさらに増加しました。また、競合の液剤はバクテリアとトランプオイルに対する耐性が低く、すべての機械からひどい悪臭が発生しました。その結果、それらの機械では錆が頻発するようになりました。

このためこの企業は、サンプ寿命を延ばすために設計されたプレミアムセミシンセティックマイクロエマルジョンであるTRIM MicroSol™ 585XTに切り替えました。最先端のセミシンセティック配合を使用したMicroSol 585XTは、最高の潤滑性を提供しつつ、優れた泡立ち抑制を実現します。また、消毒剤を使用せずにバクテリアに対する耐性を持たせることで、耐用年数を大幅に伸ばしています。この液剤は、鋳鉄や銅をはじめ、高機能鋼、チタン、アルミニウム合金、多くのプラスチックや複合材など、さまざまな素材に適合します。

MicroSol 585XTで1台の機械サンプの再補充を行った後、このお客様は以前の問題が即座に解消されたことに気づきました。設備から臭いが消え、表面仕上げの品質が向上し、液剤が機械の錆を止めました。液剤濃度は安定し、補充回数が減り、工具寿命が延びたため、TRIM切削液が高価格であるにもかかわらず、材料費と総コストが大幅に削減されました。

今後1年間で、このお客様は競合他社のオイルを段階的に廃止し、MicroSol 585XTに交換する予定です。