Un fabricant de moules à injection améliore la productivité et la durée de vie des outils avec TRIM® E923
L’un des principaux fabricants nord-américain de moules produit des moules à injection de précision de haute qualité pour matières plastiques à l’intention de fabricants d’équipements d’origine pour l’automobile (OEM). Reconnue mondialement pour ses capacités de production d’outils de haute technologie, la société jouit d’une solide réputation de qualité et de précision depuis plus de 30 ans.
LE DÉFI
Le fabricant de moules à injection usine des aciers divers, notamment les aciers à outils AISI 4140, P20 et H13. Il exploite 11 machines pour le forage profond de pièces, chacune ayant une profondeur de forage moyenne de 45 pouces (114 cm). Son liquide de coupe précédent n’avait pas un bon pouvoir lubrifiant et créait des résidus poisseux, ce qui amenait les copeaux à rester collés et à racler les pièces usinées. Cela produisait des finitions de mauvaise qualité nécessitant de nombreuses reprises des pièces.
Le liquide existant avait aussi tendance à accumuler la saleté et les contaminants, ce qui rendait les pièces difficiles à nettoyer et nécessitait un remplacement fréquent et une consommation élevée de réfrigérant. L’encrassement des filtres, des contacteurs de proximité et des lasers provoquait également des temps d’arrêt machine pour permettre le nettoyage et la résolution de ces problèmes, entraînant une perte de productivité.
LA SOLUTION
L’entreprise a remplacé son réfrigérant par TRIM® E923, une combinaison exclusive d’additifs extrême pression et d’une nouvelle technologie à base végétale ne nécessitant qu’une gestion minimale et offrant un rendement optimal et un usinage sans problème. L’émulsion de haute qualité allonge la durée de vie des outils et optimise le pouvoir lubrifiant, même pour les travaux de coupe les plus difficiles. Conçu pour les pressions extrêmes et les matériaux difficiles à usiner, E923 peut même remplacer les huiles de coupe entières à usage intensif traditionnelles pour certaines travaux.
LES RÉSULTATS
Durant un essai de trois mois, le client a pu considérablement améliorer la durée de vie des forets et les états de surface des moules finis, sans reprise supplémentaire des pièces. Le produit TRIM E923 a éliminé les problèmes de f iltres obstrués, de contacteurs de proximité grippés et de lasers encrassés, réduisant considérablement les temps de production. Comme les filtres durent plus longtemps, leur consommation et les coûts associés ont également été réduits.
En outre, E923 s’évapore moins que le réfrigérant précédent, réduisant la fréquence des appoints et la consommation totale de réfrigérant tout en améliorant la qualité de l’air. La durée de vie des outils s’est également considérablement allongée, ce qui a permis des économies de coût et améliorations de productivité supplémentaires. Ces économies sont liées au fait qu’il n’est plus nécessaire d’utiliser des bandelettes d’essai concurrentes spéciales pour contrôler la concentration de réfrigérant, E923 étant plus compatible avec la réfractométrie.
La formulation améliorée à base d’esters végétaux a permis d’améliorer le profil de durabilité de l’activité du client. En outre, le client a indiqué que le service et l’assistance étaient nettement meilleurs avec Master Fluid Solutions® qu’avec son ancien fournisseur.
LES CHIFFRES
- 11 machines fonctionnant avec un rendement de production accru et des besoins moindres en entretien et en nettoyage.
- Réduction des coûts d’exploitation grâce à une consommation de fluide réduite, une durée de vie des outils allongée, un changement de filtres moins fréquent et le remplacement de bandelettes d’essai spéciales par la réfractométrie.
Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.
