With TRIM® E923을 통해 생산성 및 공수 수명을 개선한 사출 금형 제조업체
북미 지역의 대표적인 금형 제작업체 중 하나는 자동차 OEM(주문자 상표 부착 제조업체)을 위해 고품질의 정밀 플라스틱 사출 금형을 생산합니다. 최첨단 공구 생산 기술로 세계적인 인정을 받는 이 회사는 30년 넘게 품질과 정밀도로 높은 명성을 유지하고 있습니다.
도전 과제
이 사출 금형 제조업체는 AISI 4140, P20, H13 공구강을 비롯하여 다양한 강철을 가공합니다. 또한 11대의 기계를 이용하여 공작물을 각각 평균 45인치의 구멍 깊이로 심공 가공합니다. 이전에 사용하던 절삭유는 윤활도가 낮고 끈적거리는 잔류물을 남겼기 때문에 가공 부스러기가 공작물에 달라붙어 끌려다니곤 했습니다. 결과적으로 완성품의 품질이 낮아져 재작업을 해야 하는 경우가 많았습니다.
또한 기존의 절삭유는 먼지와 오염물을 축적했으므로, 부품을 세척하기가 어려웠고 냉각제를 자주 교체해야 했으며 냉각제 소모량이 많았습니다. 필터, 프락시 스위치 및 레이저가 막힘에 따라 기계 가동을 중단하게 되고 작업자가 세척을 하고 문제를 해결하는 데 투입되어 생산성이 낮아졌습니다.
해결책
이 회사는 최소한의 관리로도 최적의 성능과 결점 없는 가공을 가능하게 하는 극압 첨가제 및 새로운 식물성 기반 기술을 혼합한 특허 블렌드 TRIM® E923으로 전환했습니다. 이 고품질 에멀션은 아무리 까다로운 절삭 작업에서도 공구 수명을 연장하고 윤활도를 최적화합니다.
극도의 압력 및 까다로운 소재에 적합하게 제조된 E923은 일부 응용 분야에서 기존의 헤비듀티 니트 절삭유를 대체하는 것도 가능합니다.
결과
3개월의 시범 사용 후에는, 드릴 수명이 연장되었을 뿐만 아니라 금형 완제품의 표면 마감이 추가 재작업 없이도 크게 향상되었습니다. TRIM E923은 필터가 막히거나 프락시 스위치가 달라붙거나 레이저가 오작동하는 문제가 전혀 없이 생산 시간을 크게 단축했습니다. 필터 수명이 길어졌기 때문에 사용량 및 관련 비용 역시 감소했습니다.
또한 E923은 이전의 냉각제보다 덜 증발되기 때문에 메이크업 비율 및 전체 냉각제 사용량을 줄이면서 공기 질을 개선합니다. 공구 수명도 상당히 증가하여 추가 비용 절감 및 생산성 향상이 이루어졌습니다. 또한 E923과 굴절측정계의 호환성이 향상되었기 때문에 냉각제 농도를 모니터링하기 위해 경쟁사의 특수 테스트 스트립을 더 이상 사용할 필요가 없어졌다는 점에서 추가 비용 절감이 있었습니다.
식물성 에스테르 사용으로 제형이 향상되어 고객 작업의 지속 가능성이 개선되었습니다. 이와 더불어 고객은 Master Fluid Solutions의 서비스와 지원이 이전 공급업체에 비해 눈에 띄게 더 나았다고 밝혔습니다.
수치 정보
- 11대의 기계 모두 생산 효율이 향상되었고 기계 유지보수 및 세척의 필요성이 감소되었습니다.
- 유체 소모량 감소, 공구 수명 연장, 필터 사용량 감소, 굴절측정계 사용으로 특수 테스트 스트립 대체 등으로 인해 운영비가 감소되었습니다.
Master Fluid Solutions®, TRIM® 및 MicroSol®은 Master Fluid Solutions를 상호로 사용하는 Master Chemical Corporation의 등록 상표입니다.
