Foire aux questions

1) Comment dois-je mélanger les produits TRIM?

Le mélange est essentiel pour maintenir la stabilité des fluides de coupe et de meulage. Des instructions de mélange appropriées sont disponibles dans toutes les fiches techniques et d’information de Master Fluid Solutions. Pour obtenir un rendement optimal et une durée de vie maximale, les concentrés de liquide de coupe doivent être mélangés à de l’eau chimiquement pure obtenue par déionisation ou par osmose inverse. En règle générale, les concentrés doivent être ajoutés à l’eau en dernier et mélangés soigneusement. Pour se souvenir de l’ordre d’ajout correct, on peut retenir l’acronyme « O.I.L. », qui signifie « oil in last » (l’huile en dernier). Des dispositifs de mélange et des doseurs spéciaux comme l’UNIMIX, qui automatisent le processus de mélange et minimisent le gaspillage de concentré, sont offerts par Master Fluid Solutions.

2) À quelle concentration dois-je utiliser le produit?

Les produits de Master Fluid Solutions sont spécialement conçus pour être utilisés à différentes concentrations. Chaque produit et chaque application ont un rapport de concentration idéal pour le fluide d’usinage. La concentration aura une incidence sur la durée de vie du réservoir, la durée de vie des outils et l’état de surface. Les fiches techniques et d’information de Master Fluid Solutions fournissent des exemples d’applications et les concentrations correspondantes. Le maintien d’une concentration adéquate est essentiel pour obtenir des résultats efficaces et sans problème avec les fluides de coupe et de meulage miscibles à l’eau. Le laboratoire de service technique de Master Fluid Solutions estime que bien plus de 80 % des « appels pour problèmes » reçus sont directement ou indirectement attribuables à un mauvais contrôle de la concentration. Le contrôle de la concentration est difficile à obtenir lorsque le liquide de refroidissement est mélangé manuellement en petits lots et est pratiquement impossible à maintenir lorsque des opérateurs non formés s’en chargent. Master Fluid Solutions propose une gamme d’équipements de dosage automatiques permettant de contrôler avec précision la concentration du liquide de refroidissement.

3) Qu’est-ce que la concentration de « remplissage »?

Lorsque des liquides de refroidissement miscibles à l’eau sont utilisés dans les opérations d’usinage et de meulage, le volume de liquide dans le réservoir diminue en raison de la perte physique de liquide (le liquide est emporté par les copeaux et les pièces) et de l’évaporation de l’eau, qui absorbe la chaleur générée lors de l’usinage ou du meulage. Pour un fonctionnement adéquat, il est nécessaire de maintenir le liquide à un niveau minimal; il faut donc ajouter du « liquide de remplissage » pour compenser le liquide de refroidissement emporté par les copeaux et les pièces. Comme la perte d’eau par évaporation entraîne une augmentation de la concentration du liquide dans le réservoir, le « liquide de remplissage » sera toujours préparé à une concentration inférieure à celle de la concentration d’utilisation recommandée. Par exemple, si un liquide de refroidissement en émulsion doit être utilisé à une concentration de 5 %, la concentration de « remplissage » pour ce liquide sera généralement comprise entre 2,5 % et 3,0 %. Consultez les fiches techniques et les renseignements sur vos produits pour connaître les concentrations d’utilisation et de « remplissage » recommandées, et essayez d’utiliser notre pratique Calculateur de recharge de liquide de refroidissement.

4) Qu’est-ce qu’un facteur de réfractomètre?

Le facteur de réfractomètre sert à déterminer la concentration d’un fluide pour le travail des métaux. Chaque produit Master Fluid Solutions possède un facteur d’indice de réfraction permettant de déterminer sa concentration. Consultez la fiche technique et d’information pour connaître les facteurs d’indice de réfraction spécifiques à chaque produit. Multipliez l’indice de réfraction (lecture du réfractomètre) par le facteur de réfractomètre; le résultat correspond à la concentration en pourcentage de la solution de travail.

5) Pourquoi mon liquide de refroidissement dégage-t-il une odeur désagréable?

Une odeur désagréable du liquide de refroidissement est très probablement attribuable à bactéries anaérobies. Les bactéries produisent des déchets qui contiennent souvent du soufre et dégagent une odeur d’« œuf pourri ». Les bactéries sont l’une des principales causes de défaillance du liquide de refroidissement. Elles altèrent chimiquement le liquide de refroidissement et détruisent les lubrifiants et les inhibiteurs de corrosion au passage. Elles libèrent également des acides et des sels corrosifs dans le liquide de refroidissement, ce qui peut entraîner une baisse du pH et des problèmes de corrosion. La prolifération bactérienne peut être réduite au minimum en :

Maintenant une concentration adéquate du liquide de refroidissement.
Adoptant de bonnes pratiques d’entretien (propreté).
Prévenant ou réduisant au minimum la contamination.
Assurant une bonne filtration du liquide de refroidissement et en retirant continuellement les copeaux.
Des nettoyages approfondis et périodiques du puisard.

Souvent, des « masquants » comme les parfums peuvent être utilisés pour masquer les odeurs, mais ils ne constituent pas une solution et leur utilisation peut entraîner des problèmes plus graves liés au fluide par la suite.

6) Pourquoi les liquides de refroidissement ont-ils des couleurs différentes?

La plupart des liquides de refroidissement présentent des couleurs et des odeurs qui proviennent des composés chimiques à partir desquels ils sont formulés. Cependant, il arrive que les fabricants de fluides de coupe utilisent des colorants pour leur conférer un aspect esthétique. Ceux-ci facilitent également l’identification des produits pour les entreprises qui utilisent plusieurs produits différents. Les opérateurs de machines se fient parfois à l’intensité de la couleur pour évaluer la concentration du liquide de refroidissement. L’intensité de la couleur n’est toutefois pas un bon indicateur de la concentration, car l’huile résiduelle peut absorber les colorants utilisés, et certains matériaux d’usinage (comme la fonte) peuvent « masquer » la couleur. Même avec des liquides de refroidissement colorés, il est nécessaire de vérifier correctement la concentration du liquide à intervalles réguliers.

7) Qu’est-ce que le résidu présent dans le puisard ou la machine-outil?

Les résidus sont les matières qui restent sur la machine et les pièces à usiner une fois que l’eau s’est évaporée de la solution de liquide de refroidissement. Les résidus ne doivent jamais nuire au bon fonctionnement de la machine-outil, mais surtout, ils doivent améliorer son rendement. Les résidus peuvent être classés comme suit :

Liquide
Mou
Dur
Gommeux
Cristallins

Pour un fonctionnement optimal de la machine-outil, les résidus huileux et non gommeux sont préférables. Si un résidu est dur, gommeux ou cristallin, il peut faire en sorte que les pièces mobiles de la machine « collent » ou « se bloquent », ce qui peut entraîner un dysfonctionnement de la machine. Un film cristallin modéré peut être toléré sur certains types de rectifieuses de surface, mais un tel résidu pourrait causer un problème majeur sur un centre d’usinage à 5 axes. En d’autres termes, le type de machine doit être pris en compte lors du choix d’un fluide, car le type de résidu peut avoir une incidence considérable sur le fonctionnement de la machine.

8) Pourquoi est-ce que je souffre d’irritation cutanée?

La dermatite professionnelle est un terme utilisé pour décrire toute anomalie cutanée provoquée ou aggravée par l’environnement de travail. Le terme « dermatite » est un peu plus spécifique, dans la mesure où il désigne uniquement l’inflammation ou l’irritation de la peau.

Il existe quatre mécanismes possibles à l’origine d’une dermatite :

Lésion mécanique causée par le frottement, la pression ou un traumatisme, y compris l’abrasion.
Attaque chimique due à la précipitation de protéines par un acide.
Agents physiques, notamment la chaleur ou le froid excessifs, les rayonnements ou l’électricité.
Agents biologiques tels que les piqûres d’insectes ou certaines plantes, comme le sumac vénéneux, le chêne vénéneux et le sumac toxique.

Voici une liste des causes les plus courantes de dermatite dans le milieu de la métallurgie :

Alcalinité : Contact prolongé avec des matériaux fortement alcalins.
Acidité : Les acides provenant de toute source de contamination finiront par abaisser le pH, et des niveaux inférieurs à pH 7 irriteront la peau normale.
Solvants : Les solvants éliminent les huiles protectrices naturelles de la peau et la rendent plus vulnérable aux agressions chimiques.
Métaux : Des métaux comme le zinc, le cadmium, le chrome et le nickel peuvent provoquer une réaction allergique, voire une grave irritation cutanée.
Huiles de coupe pures : De nombreuses huiles de coupe pures contiennent du soufre actif qui libère de l’acide au contact de l’eau. Les liquides de refroidissement contiennent des substances alcalines et peuvent contenir des détergents ou des émulsifiants. À forte concentration, ceux-ci peuvent irriter et dessécher la peau.
Concentration : Les concentrations élevées doivent être évitées et ne doivent pas dépasser la concentration maximale recommandée.
Liquide de refroidissement souillé : Les fines particules métalliques en suspension et les grains abrasifs peuvent user la peau et causer des blessures graves. Filtrez le liquide de refroidissement pour éliminer ces particules abrasives ou changez-le plus fréquemment.

9) Le liquide de refroidissement est-il un déchet dangereux et comment dois-je m’en débarrasser?

Le liquide de refroidissement usé ne doit pas être déversé directement dans les égouts sanitaires ou pluviaux en raison de la contamination par diverses huiles et particules métalliques. Étant donné que tous les liquides de refroidissement usés contiennent des huiles de pétrole, soit en raison de leur composition, soit à cause d’une contamination par des huiles étrangères, ils ne doivent pas être déversés dans les égouts sanitaires sans traitement.

La plupart des petites usines de travail des métaux paient pour que le liquide de refroidissement usé soit transporté en vue d’un traitement adéquat des déchets et de son élimination finale. Il est important de noter que, légalement, la propriété des déchets ne passe pas au transporteur, mais reste celle de l’installation qui les a générés. C’est pourquoi il est essentiel de ne faire appel qu’à des entreprises réputées et autorisées pour les processus d’élimination.

D’autres options d’élimination comprennent : l’évaporation, l’incinération ou le traitement chimique visant à séparer l’huile et les concentrés de fluide de l’eau, afin que celle-ci soit conforme aux règlements locaux en matière d’égouts. Vérifiez les règlements locaux sur les déchets avant toute élimination.

10) La brume émise par le fluide de coupe est-elle nocive pour ma santé?

Master Fluid Solutions est le premier fabricant américain de fluides pour le travail des métaux à avoir commencé à tester ses fluides quant à leurs effets sur la santé humaine. En 1953, nous avons commencé à tester la sécurité cutanée de nos fluides sur des volontaires humains et, aujourd’hui, nous les faisons également tester pour détecter toute irritation oculaire et cutanée, ainsi que pour évaluer leur toxicité aiguë par inhalation et par voie orale. Comme Master Fluid Solutions s’engage pleinement à ne fabriquer que des produits sécuritaires, toutes nos formules doivent être non toxiques et non irritantes à leur concentration maximale recommandée. De plus, Master Fluid Solutions a pour politique stricte de ne pas utiliser d’ingrédients ayant des effets néfastes connus ou même soupçonnés sur la santé humaine.

Néanmoins, une fois en service, les fluides de travail des métaux se contaminent avec des fluides lubrifiants et hydrauliques provenant des machines-outils, des fines métalliques, des grains abrasifs et de leur liant, et même certains ions métalliques issus des pièces usinées finissent par se dissoudre dans le fluide. En raison de la diversité des matières susceptibles de contaminer les solutions de refroidissement, il est impossible d’évaluer la sécurité de ces fluides usagés en laboratoire.

Il n’existe aucune étude scientifique définitive indiquant que les brouillards de liquide de refroidissement présentent généralement un danger important pour les opérateurs de machines. La seule exception à cette règle concerne le liquide de refroidissement utilisé pour meuler des outils de coupe en carbure dans des conditions de production : il peut parfois dissoudre des quantités appréciables de liant au cobalt, et les brouillards contenant des concentrations élevées de cobalt peuvent provoquer ce qu’on appelle la « maladie du métal dur », qui peut gravement altérer la fonction pulmonaire. C’est pourquoi il convient d’éviter les brouillards provenant des liquides de refroidissement utilisés pour le meulage du carbure et de faire analyser régulièrement le fluide afin de surveiller les concentrations de cobalt.

Bien qu’il n’ait généralement pas été démontré que les brouillards de liquide de refroidissement soient dangereux, face à une inconnue scientifique, il vaut toujours mieux pécher par excès de prudence. C’est pourquoi Master Fluid Solutions recommande d’éviter autant que possible d’inhaler les brouillards de liquide de refroidissement. Nous recommandons en outre de garder les capots des machines fermés pendant les opérations d’usinage ou de meulage, et de veiller au bon fonctionnement des capots, des joints d’étanchéité et des garnitures afin de minimiser les fuites de brouillards dans l’atmosphère de l’atelier. Nous recommandons également que les usines de fabrication prennent les mesures nécessaires pour assurer un apport d’air frais et une ventilation adéquats.

L’Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA) a actuellement mis en place un règlement exigeant que les usines maintiennent les brumes d’huile à un niveau égal ou inférieur à 5 mg d’huile par mètre cube. Les brumes d’huile constituent principalement un problème pour les machines utilisant des huiles pures ou non diluées. Cependant, lorsque les liquides de refroidissement sont fortement contaminés par des huiles étrangères, des huiles lubrifiantes et des huiles hydrauliques, ces huiles peuvent se vaporiser lorsqu’elles sont projetées sur des outils chauds ou lorsqu’elles sont atomisées lors d’opérations de meulage. Pour cette raison (et d’autres), Master Fluid Solutions recommande de réduire au minimum les fuites d’huile de contamination dans la mesure du possible et d’équiper les machines présentant des fuites hydrauliques irréparables de skimmers ou de coalesceurs afin d’éliminer les huiles contaminantes. De plus, comme certaines huiles ont tendance à s’émulsionner dans la plupart des liquides de refroidissement, nous recommandons de recycler périodiquement ces derniers à l’aide d’une centrifugeuse à disque à grande vitesse afin d’éliminer l’huile de contamination émulsionnée. Si une usine ne dispose pas de capacités de recyclage, les liquides de refroidissement doivent être éliminés de façon appropriée lorsque les niveaux d’huile parazite deviennent importants.

11) Puis-je obtenir une FDS (fiche de données de sécurité)?

Les fiches de données de sécurité (FDS) sont mises à disposition par tous les fabricants de produits et doivent contenir toutes les informations relatives aux ingrédients dangereux ainsi que les limites maximales de concentration de ces ingrédients. Communiquez avec votre distributeur Master Fluid Solutions ou demandez une fiche signalétique ici pour un produit TRIM ou Master STAGES que vous utilisez ou envisagez d’utiliser.

12) Pourquoi mes pièces rouillent-elles pendant le processus de fabrication ou entreposage? Que puis-je faire contre la corrosion?

Les causes possibles de la rouille comprennent :

L’acidité affecte aussi bien les métaux ferreux que non ferreux; vérifiez le pH du liquide de refroidissement et le niveau de contamination bactérienne.
L’alcalinité peut affecter les métaux non ferreux; vérifiez le pH du liquide de refroidissement et, s’il est élevé (voir la question 8), vérifiez s’il y a une contamination du liquide de refroidissement par des produits fortement alcalins, tels que des nettoyants pour planchers ou des nettoyants alcalins.
Les sels dissous provenant de l’alimentation en eau de l’usine ou des procédés de traitement thermique et de placage peuvent contribuer aux problèmes de corrosion.
L’empilement de différents types de métaux en contact les uns avec les autres peut causer de la corrosion galvanique (exemple : l’acier et l’aluminium).
Bactéries.
À moins d’être traités adéquatement, le bois, le papier et le carton sont acides et contiennent des sels corrosifs; ils ne doivent donc pas être utilisés comme séparateurs dans les bacs de rangement. Utilisez un filet en plastique sans acide. Les bacs de rangement doivent permettre aux pièces de sécher rapidement.
Les pièces ne doivent pas être soufflées à l’aide d’un tuyau d’air. Éliminez les copeaux à l’aide d’un tuyau de liquide de refroidissement ou plongez les pièces dans du liquide de refroidissement propre pour enlever les copeaux et/ou les résidus de usinage.
N’utilisez pas d’huiles de coupe sulfurées ou chlorées actives en combinaison avec des liquides de refroidissement solubles dans l’eau.
Mauvais contrôle de la concentration du liquide de refroidissement.
Les germicides et autres additifs pour liquide de refroidissement peuvent être corrosifs; ajoutez-les uniquement à la concentration appropriée.
Utilisation inappropriée d’inhibiteurs de rouille; les liquides de refroidissement sont conçus pour offrir une inhibition de la corrosion à court terme, « pendant le processus ». Un entreposage à long terme (deux semaines ou plus) nécessitera généralement l’application d’autres inhibiteurs de corrosion.

13) Après avoir envoyé un échantillon de liquide de refroidissement, où puis-je obtenir mon rapport d’analyse et que signifie-t-il?

Les rapports d’analyse sont générés par le laboratoire des services techniques de Master Fluid Solutions et peuvent être obtenus auprès de votre distributeur local de Master Fluid Solutions. Les rapports d’analyse indiquent les résultats généraux tels que le pH, la conductivité, le pourcentage d’huile résiduelle, les niveaux bactériens et la concentration par indice de réfraction. Le spécialiste des liquides de refroidissement de votre distributeur ou votre directeur régional des ventes de Master Fluid Solutions vous aidera à interpréter les résultats.

14) Pourquoi y a-t-il de la mousse?

La plupart des liquides de refroidissement moussent dans une certaine mesure, car les lubrifiants et les agents mouillants (substances semblables au savon) présents forment des bulles lorsqu’ils sont agités en présence d’un gaz (l’air). Dans certaines opérations, une mousse contrôlée est nécessaire pour répondre à des exigences fonctionnelles, mais une mousse excessive peut constituer un problème grave. En général, les grosses bulles sont instables et éclatent facilement. Les bulles denses, semblables à celles de la « crème à raser », sont stables et ne se brisent pas; elles posent toutefois un problème en débordant du puisard dans l’atelier, ce qui entraîne des problèmes d’entretien. Plus important encore, les mousses stables ne refroidissent ni ne lubrifient et peuvent causer la rupture des outils ou altérer la finition de surface. Chaque problème de mousse est un cas particulier et doit être évalué selon ses propres caractéristiques. Par conséquent, si de la mousse se forme, vérifiez les points suivants :

Fuites d’air au niveau des tiges de soupapes dues à une garniture desserrée.
Garniture d’arbre dans les pompes.
Raccords et connecteurs de tuyauterie.
Ouverture des vannes de dérivation des pompes et « projection » du liquide de refroidissement à haute pression vers le puisard de refroidissement.
Une cascade excessive ou une « chute » du liquide de refroidissement à la surface du réservoir.
La cavitation de la pompe.

Si ces problèmes ne peuvent être résolus par des ajustements mécaniques, communiquez avec votre directeur régional des ventes de Master Fluid Solutions ou votre distributeur pour obtenir des recommandations concernant l’antimousse TRIM TC ou un démoussant qui vous aideront à contrôler le problème de moussage. Ils pourraient vous recommander un liquide de refroidissement moins moussant, mieux adapté à vos applications.