사례 연구

이 제조업체의 기존 냉각제가 매우 짧은 기간 내에 변질되는 것이 문제였습니다. 따라서 2~3개월에 한 번씩 냉각제를 전체 폐기하고 교체해야 했습니다. 결과적으로 필터 막힘, 악취 발생, 연무 및 증기, 공구 수명 단축 등을 예방하기 위해서 세척 및 재충전 시 2시간 동안 각 CNC 기계를 셧다운해야 했습니다. 기존의 냉각제 수명이 평균 3개월이므로, 냉각제 수명을 최소한만 개선한다 해도 생산성 이득과 비용 절감 효과가 크게 향상될 것으로 판단되었습니다.

이 제조업체는 새 공급업체를 물색할 때가 되었다고 판단했습니다. Master Fluid Solutions™를 포함한 여러 회사가 물망에 올라, TRIM^® MicroSol™ 590XT를 비롯한 여러 제품을 7개월 동안 시험적으로 사용했습니다. 이 반합성 마이크로에멀션 냉각제는 항공 우주 응용 분야에 맞게 특별히 만들어진 것이며, 최신 기술을 이용하여 긴 수명을 보장하고 민감한 합금을 보호합니다. 이와 같은 고유의 특성 때문에 MicroSol 590XT는 섬프 수명을 개선하고 기계 수명을 더 늘릴 수 있었습니다.

그뿐만 아니라 MicroSol 590XT는 Airbus, Boeing을 비롯한 여러 항공 우주 제조업체로부터 이미 인정을 받았다는 점이 경쟁사 중에서도 훨씬 돋보이는 요인이 되었습니다.

시범 사용에서 뛰어난 결과를 제공한 Master Fluid Solutions는 결국 이 제조사의 공급업체로 선정되었습니다.

처음 7개월의 시범 사용 기간 동안, 테스트용 CNC 기계에서 MicroSol 590XT를 교체할 필요가 없었습니다. 실제로 모든 340 기계를 MicroSol 590XT로 충전하자, 섬프를 세척할 필요 없이 12~13개월 동안 냉각제를 사용할 수 있었으므로 냉각제 비용이 연간 5억 7,500만 원이나 절감되었습니다.

냉각제를 자주 구매하고 교체할 필요가 없어 재정적 절감이 되었을 뿐 아니라, 생산성 향상을 통한 추가 절감 효과도 있었습니다. 이전에는 분기마다 냉각제를 비우고 세척하고 재충전하기 위해 해당 기계를 모두 차단해야 했으므로, 기계당 두 시간이 소요되고 매년 2,720시간의 생산 시간이 손실되었습니다. 산업 표준 부담액이 시간당 115,000원이었지만, 이제는 MicroSol 590XT를 사용함으로써 연간 3억 1,300만 원을 추가로 절감하고 있습니다. 또한 기계를 세척하려면 2시간 동안 1명 이상의 유지보수 직원이 필요했으므로 시간당 46,000원의 공임이 소요되었습니다. 냉각제를 자주 교체할 필요성이 줄어듦에 따라, 추가로 1억 2,400만 원의 인건비 절감 효과도 있었습니다.

이 항공기 구성품 제조업체는 냉각제 사용량을 절반으로 줄였을 뿐만 아니라, 기계 활용도가 높아짐에 따라 생산성이 향상되어 결과적으로 상당한 비용 절감 효과를 보았습니다.