Rozwiązania Produkty Support About Us Skontaktuj się z nami
Rozwiązania Produkty Support About Us
Rozwiązania Produkty Support

Studia przypadków

Producent komponentów do samolotów zmniejszazużycie płynu chłodzącego o 50% dzięki Master Fluid Solutions™
Producent komponentów do samolotów z siedzibą w USA, produkujący kadłuby, pylony, gondole i elementy skrzydeł dla samolotów komercyjnych i wojskowych, musiał znaleźć sposoby na poprawę wydajności i na obniżenie kosztów w swoich zakładach. Obsługuje on wiele obiektów na całym świecie i dostarcza części krytyczne dla kilku znanych producentów samolotów.
WYZWANIE
Dotychczasowy płyn chłodzący producenta ulegał zepsuciu w bardzo krótkim czasie. Co dwa do trzech miesięcy płyn chłodzący musiał zostać całkowicie spuszczony i wymieniony. W rezultacie każda maszyna CNC wymagała dwugodzinnego wyłączenia w celu czyszczenia i napełnienia, aby zapobiec zatkaniu się filtrów, nieprzyjemnemu zapachowi, mgle i parze wodnej oraz skróceniu trwałości narzędzi. Przy obecnej trwałości chłodziwa wynoszącej średnio trzy miesiące nawet minimalna poprawa trwałości chłodziwa może zapewnić znaczne zwiększenie produktywności i oszczędności kosztów.
ROZWIĄZANIE
Producent zdecydował, że nadszedł czas, aby przetestować nowych dostawców. Dopuścił on kilka firm, w tym Master Fluid Solutions™, do przeprowadzenia siedmiomiesięcznej próby różnych produktów, w tym TRIM™ MicroSol™ 590XT. To półsyntetyczne mikroemulsyjne chłodziwo zostało opracowane specjalnie do zastosowań lotniczych i wykorzystuje najnowszą technologię pozwalającą zapewnić długą trwałość i chronić wrażliwe stopy. Dzięki tym wyjątkowym właściwościom MicroSol 590XT był w stanie poprawić żywotność zbiorników na płyn i dłużej działać w maszynach producenta.

Ponadto obecne zatwierdzenia MicroSol 590XT przez firmy Airbus, Boeing i innych producentów lotniczych sprawiły, że jeszcze bardziej wyróżnia się on na tle konkurencji.

Ze względu na pozytywne wyniki badań firma Master Fluid Solutions została wybrana jako dostawca.
REZULTATY
W początkowym siedmiomiesięcznym okresie próbnym producent nie musiał wycofać MicroSol 590XT z żadnej z testowych maszyn CNC. W rzeczywistości, gdy wszystkie 340 maszyn zostało napełnione MicroSol 590XT, były one w stanie pracować z chłodziwem przez 12–13 miesięcy bez konieczności czyszczenia miski, pozwalając zaoszczędzić 403 264 GBP / 456 103 EUR kosztów chłodziwa rocznie.

Poza oszczędnościami finansowymi wynikającymi z możliwości rzadszego kupowania i wymiany płynu chłodzącego, producent uzyskał również dodatkowe oszczędności dzięki zwiększonej produktywności. Wcześniej każda maszyna musiała być wyłączana, aby spuścić chłodziwo, wyczyścić i ponownie napełnić ją chłodziwem co kwartał, co trwało dwie godziny na każdą maszynę i powodowało utratę 2720 godzin produkcyjnych każdego roku. Korzystając ze standardowej stawki kosztów w wysokości 82 GBP / 92 EUR za godzinę, dzięki MicroSol 590XT, producent oszczędza teraz dodatkowo 221 091 GBP / 251 944 EUR rocznie. Każde czyszczenie maszyny wymagało również co najmniej jednego pracownika obsługi technicznej przez dwie godziny przy stawce robocizny 33 GBP / 37 EUR za godzinę. Zmniejszenie potrzeby częstych wymian chłodziwa przyniosło dodatkowe 87 786 GBP / 100 038 EUR oszczędności kosztów pracy.

Dla producenta komponentów samolotów nie tylko zmniejszyło się zużycie chłodziwa o połowę, lecz także wzrosła produktywność dzięki zwięks
LICZBY
  • Zmniejszenie zużycia chłodziwa o 50%
  • Oszczędność 403 264 GBP / 456 103 EUR kosztów chłodziwa rocznie
  • Trwałość chłodziwa od 12 do 13 miesięcy
  • Oszczędności roczne na poziomie 221 091 GBP / 251 944 EUR wynikające ze zwiększonego wykorzystania maszyn
  • Zmniejszone koszty robocizny o 87 786 GBP / 100 038 EUR rocznie
  • Całkowite oszczędności 712 141 GBP / 808 085 EUR rocznie
Producent komponentów do samolotów zmniejszazużycie płynu chłodzącego o 50% dzięki Master Fluid Solutions™
Producent komponentów do samolotów z siedzibą w USA, produkujący kadłuby, pylony, gondole i elementy skrzydeł dla samolotów komercyjnych i wojskowych, musiał znaleźć sposoby na poprawę wydajności i na obniżenie kosztów w swoich zakładach. Obsługuje on wiele obiektów na całym świecie i dostarcza części krytyczne dla kilku znanych producentów samolotów.
WYZWANIE
Dotychczasowy płyn chłodzący producenta ulegał zepsuciu w bardzo krótkim czasie. Co dwa do trzech miesięcy płyn chłodzący musiał zostać całkowicie spuszczony i wymieniony. W rezultacie każda maszyna CNC wymagała dwugodzinnego wyłączenia w celu czyszczenia i napełnienia, aby zapobiec zatkaniu się filtrów, nieprzyjemnemu zapachowi, mgle i parze wodnej oraz skróceniu trwałości narzędzi. Przy obecnej trwałości chłodziwa wynoszącej średnio trzy miesiące nawet minimalna poprawa trwałości chłodziwa może zapewnić znaczne zwiększenie produktywności i oszczędności kosztów.
ROZWIĄZANIE
Producent zdecydował, że nadszedł czas, aby przetestować nowych dostawców. Dopuścił on kilka firm, w tym Master Fluid Solutions™, do przeprowadzenia siedmiomiesięcznej próby różnych produktów, w tym TRIM™ MicroSol™ 590XT. To półsyntetyczne mikroemulsyjne chłodziwo zostało opracowane specjalnie do zastosowań lotniczych i wykorzystuje najnowszą technologię pozwalającą zapewnić długą trwałość i chronić wrażliwe stopy. Dzięki tym wyjątkowym właściwościom MicroSol 590XT był w stanie poprawić żywotność zbiorników na płyn i dłużej działać w maszynach producenta.

Ponadto obecne zatwierdzenia MicroSol 590XT przez firmy Airbus, Boeing i innych producentów lotniczych sprawiły, że jeszcze bardziej wyróżnia się on na tle konkurencji.

Ze względu na pozytywne wyniki badań firma Master Fluid Solutions została wybrana jako dostawca.
REZULTATY
W początkowym siedmiomiesięcznym okresie próbnym producent nie musiał wycofać MicroSol 590XT z żadnej z testowych maszyn CNC. W rzeczywistości, gdy wszystkie 340 maszyn zostało napełnione MicroSol 590XT, były one w stanie pracować z chłodziwem przez 12–13 miesięcy bez konieczności czyszczenia miski, pozwalając zaoszczędzić 403 264 GBP / 456 103 EUR kosztów chłodziwa rocznie.

Poza oszczędnościami finansowymi wynikającymi z możliwości rzadszego kupowania i wymiany płynu chłodzącego, producent uzyskał również dodatkowe oszczędności dzięki zwiększonej produktywności. Wcześniej każda maszyna musiała być wyłączana, aby spuścić chłodziwo, wyczyścić i ponownie napełnić ją chłodziwem co kwartał, co trwało dwie godziny na każdą maszynę i powodowało utratę 2720 godzin produkcyjnych każdego roku. Korzystając ze standardowej stawki kosztów w wysokości 82 GBP / 92 EUR za godzinę, dzięki MicroSol 590XT, producent oszczędza teraz dodatkowo 221 091 GBP / 251 944 EUR rocznie. Każde czyszczenie maszyny wymagało również co najmniej jednego pracownika obsługi technicznej przez dwie godziny przy stawce robocizny 33 GBP / 37 EUR za godzinę. Zmniejszenie potrzeby częstych wymian chłodziwa przyniosło dodatkowe 87 786 GBP / 100 038 EUR oszczędności kosztów pracy.

Dla producenta komponentów samolotów nie tylko zmniejszyło się zużycie chłodziwa o połowę, lecz także wzrosła produktywność dzięki zwięks
LICZBY
  • Zmniejszenie zużycia chłodziwa o 50%
  • Oszczędność 403 264 GBP / 456 103 EUR kosztów chłodziwa rocznie
  • Trwałość chłodziwa od 12 do 13 miesięcy
  • Oszczędności roczne na poziomie 221 091 GBP / 251 944 EUR wynikające ze zwiększonego wykorzystania maszyn
  • Zmniejszone koszty robocizny o 87 786 GBP / 100 038 EUR rocznie
  • Całkowite oszczędności 712 141 GBP / 808 085 EUR rocznie