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Fallstudien

WEDOLiT® FW 9200 ersetzt Schmiermittel, Kühlschmierstoffe und Korrosionsschutzmittel in 18-schrittigem Munitions-Fertigungsverfahren
Der Kunde produziert an seinem Standort in Deutschland seit über 60 Jahren Munition. Das in der europäischen Verteidigungsindustrie führende Unternehmen bietet derzeit drei Hauptproduktlinien an, die auf die Bedürfnisse von Polizeibehörden und Militär zugeschnitten sind.
DIE HERAUSFORDERUNG
Bei der Herstellung von Munition folgt der Kunde einem aus 18 Schritten bestehenden Verfahren, bei dem auf verschiedenen Fritz- Werner-Maschinen Patronenhülsen aus Messing gezogen werden. Der Maschinenpark reicht von komplett neuen Modellen bis zu Maschinen, die ca. 30 Jahre alt sind. Die Anzahl der Produktionsschritte und die verschiedenen Anforderungen der Maschinen erfordern zahlreiche Flüssigkeiten, die speziell zur Umformung, Schmierung und Kühlung entwickelt wurden. Der Einsatz mehrerer Flüssigkeiten während der Produktion verursacht nicht nur eine Erhöhung der Materialkosten, sondern auch eine Verlangsamung der einzelnen Produktionsphasen.

Auch wenn bei der Produktion Spezialflüssigkeiten verwendet wurden, konnten die Messingrohlinge dem Ziehprozess häufig nicht standhalten oder es bildeten sich nach dem Glühen Flecken auf dem Metall.
DIE LÖSUNG
Der Kunde stieg auf WEDOLiT® FW 9200 um, einen vielseitig einsetzbaren, esterbasierten, wassermischbaren Umformschmierstoff, der universell über alle Umform- und Ziehprozesse von Messing- und NE-Metallen hinweg eingesetzt werden kann. FW 9200 kann je nach Schwierigkeitsgrad des Umformprozesses in höheren oder niedrigeren Konzentrationen angewendet werden.
DIE ERGEBNISSE
FW 9200 bietet eine hohe Benetzungsfähigkeit und ein stabiles Lasttragevermögen, so dass der Kunde für den gesamten Produktionsprozess über alle 18 Schritte hinweg nur eine Flüssigkeit benötigt. Der ausgezeichnete Umformschmierstoff bot während der Fertigung einen besseren Schutz der Messingrohlinge und verhinderte Fleckenbildung nach dem Glühen.

Indem die Anzahl der für die Herstellung benötigten Flüssigkeiten auf ein einziges Produkt reduziert wurde, konnten die Materialkosten deutlich gesenkt und die Produktionszeit erheblich verkürzt werden, da die Arbeiter nicht mehr mehrere Produkte auftragen und wieder entfernen mussten.

Der Erfolg des FW 9200 inspirierte den Kunden, auch WEDOLiT CS 8376 in anderen Prozessen auszuprobieren und weitere Versuche werden folgen.

Dank der Vielseitigkeit von WEDOLiT FW 9200 kann der Kunde ein breites Spektrum von Spezialflüssigkeiten verschiedener Hersteller durch eine einzige Lösung ersetzen.

FW 9200 übertraf das Leistungsvermögen jeder bisher eingesetzten Spezialflüssigkeit und verhinderte Fleckenbildung auf Rohlingen.

WEDOLiT® FW 9200 ersetzt Schmiermittel, Kühlschmierstoffe und Korrosionsschutzmittel in 18-schrittigem Munitions-Fertigungsverfahren
Der Kunde produziert an seinem Standort in Deutschland seit über 60 Jahren Munition. Das in der europäischen Verteidigungsindustrie führende Unternehmen bietet derzeit drei Hauptproduktlinien an, die auf die Bedürfnisse von Polizeibehörden und Militär zugeschnitten sind.
DIE HERAUSFORDERUNG
Bei der Herstellung von Munition folgt der Kunde einem aus 18 Schritten bestehenden Verfahren, bei dem auf verschiedenen Fritz- Werner-Maschinen Patronenhülsen aus Messing gezogen werden. Der Maschinenpark reicht von komplett neuen Modellen bis zu Maschinen, die ca. 30 Jahre alt sind. Die Anzahl der Produktionsschritte und die verschiedenen Anforderungen der Maschinen erfordern zahlreiche Flüssigkeiten, die speziell zur Umformung, Schmierung und Kühlung entwickelt wurden. Der Einsatz mehrerer Flüssigkeiten während der Produktion verursacht nicht nur eine Erhöhung der Materialkosten, sondern auch eine Verlangsamung der einzelnen Produktionsphasen.

Auch wenn bei der Produktion Spezialflüssigkeiten verwendet wurden, konnten die Messingrohlinge dem Ziehprozess häufig nicht standhalten oder es bildeten sich nach dem Glühen Flecken auf dem Metall.
DIE LÖSUNG
Der Kunde stieg auf WEDOLiT® FW 9200 um, einen vielseitig einsetzbaren, esterbasierten, wassermischbaren Umformschmierstoff, der universell über alle Umform- und Ziehprozesse von Messing- und NE-Metallen hinweg eingesetzt werden kann. FW 9200 kann je nach Schwierigkeitsgrad des Umformprozesses in höheren oder niedrigeren Konzentrationen angewendet werden.
DIE ERGEBNISSE
FW 9200 bietet eine hohe Benetzungsfähigkeit und ein stabiles Lasttragevermögen, so dass der Kunde für den gesamten Produktionsprozess über alle 18 Schritte hinweg nur eine Flüssigkeit benötigt. Der ausgezeichnete Umformschmierstoff bot während der Fertigung einen besseren Schutz der Messingrohlinge und verhinderte Fleckenbildung nach dem Glühen.

Indem die Anzahl der für die Herstellung benötigten Flüssigkeiten auf ein einziges Produkt reduziert wurde, konnten die Materialkosten deutlich gesenkt und die Produktionszeit erheblich verkürzt werden, da die Arbeiter nicht mehr mehrere Produkte auftragen und wieder entfernen mussten.

Der Erfolg des FW 9200 inspirierte den Kunden, auch WEDOLiT CS 8376 in anderen Prozessen auszuprobieren und weitere Versuche werden folgen.

Dank der Vielseitigkeit von WEDOLiT FW 9200 kann der Kunde ein breites Spektrum von Spezialflüssigkeiten verschiedener Hersteller durch eine einzige Lösung ersetzen.

FW 9200 übertraf das Leistungsvermögen jeder bisher eingesetzten Spezialflüssigkeit und verhinderte Fleckenbildung auf Rohlingen.