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Fallstudien

Hersteller von Automobilkomponenten in Thailand reduziert Kühlschmierstoffverbrauch mit WEDOLiT® FW 7652 um 42 %
Der in Thailand ansässige Kunde ist ein geachteter und wachsender Hersteller von Automobil- und Motorradteilen, der auf die Erzeugung von Edelstahlteilen für Abgasanlagen, insbesondere Rohre und Einlassleitungen, spezialisiert ist. Das Unternehmen hat einen wichtigen Beitrag zur Ausdehnung der Automobilindustrie in Thailand und ganz Südasien geleistet.
DIE HERAUSFORDERUNG
Eines der größten Probleme des Kunden bei der Fertigung bestand darin, dass sein bisher eingesetzter Kühlschmierstoff klebrige Rückstände auf den Rohrleitungen zurückließ. Außerdem bewirkte die Flüssigkeit während des Betriebs eine starke Schaumbildung, was zu einer geminderten Oberflächengüte seiner Teile beitrug. Die zusätzlich erforderlichen Reinigungs- und Nacharbeiten reduzierten den Durchsatz und die Arbeitseffizienz.

Darüber hinaus bewirkten die klebrigen Ablagerungen und der Schaum ein Verschmutzen der Maschinen, Gesenke und Rollen sowie die Ansammlung von Verunreinigungen. Diese wiederum machten eine Spezialreinigung nötig, die die Produktionsleistung weiter reduzierte. Der Schaum und die kurze Sumpfstandzeit führten zu einem häufigen Flüssigkeitswechsel, was die Fertigungskosten in die Höhe trieb.
DIE LÖSUNG
Der Kunde stieg auf WEDOLiT® FW 7652 um, eine fürs Drahtziehen und das Umformen von geschweißten Edelstahlrohren geeignete Spezialflüssigkeit. FW 7652 bietet nicht nur eine hervorragende Schmier- und Umformungsfähigkeit, sondern auch einen signifikanten Korrosionsschutz, selbst bei einer Konzentration von 4-6 %. Dank seiner hervorragenden Wärmebeständigkeit kann dieses Produkt im gesamten Produktionsprozess eingesetzt werden, u. a. bei der anfänglichen Umformung, beim Hochtemperaturschweißen, beim Kalibrieren und beim Sägen.
DIE ERGEBNISSE
WEDOLiT FW 7652 erzeugt keinen Schaum und sorgt dafür, dass Rohlinge und Maschinen während des gesamten Fertigungsverfahrens sauber bleiben. Der Umstieg auf das neue Produkt bewirkte eine sofortige Verbesserung der Oberflächengüte der fertigen Teile. Außerdem konnten sich die Bediener aufgrund einer geringeren Geruchsentwicklung und einer gegenüber dem Vorgängerprodukt deutlich verbesserten Fremdölabweisung besserer Bedingungen im Maschinensaal erfreuen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass WEDOLiT FW 7652 auf einer robusten Rezeptur basiert und eine ausgezeichnete Sumpfstandzeit aufweist, auch ohne zusätzliche tankseitige Additive. In Verbindung mit einer niedrigeren Austragungsrate ermöglichte die neue WEDOLiTFormel dem Kunden eine Reduzierung seines Flüssigkeitsverbrauchs von 35 l auf 20 l pro Monat, was einem Rückgang um 42 % entspricht.
DIE ZAHLEN
  • Der Kunde konnte Schaumbildung und Rückstände deutlich reduzieren und die Sumpfstandzeit verlängern.
  • Um 42 % reduzierter Flüssigkeitsverbrauch, von 35 l auf 20 l pro Monat
  • Weniger Rückstände auf Rohrleitungen, was niedrigere Produktionskosten zur Folge hat
Hersteller von Automobilkomponenten in Thailand reduziert Kühlschmierstoffverbrauch mit WEDOLiT® FW 7652 um 42 %
Der in Thailand ansässige Kunde ist ein geachteter und wachsender Hersteller von Automobil- und Motorradteilen, der auf die Erzeugung von Edelstahlteilen für Abgasanlagen, insbesondere Rohre und Einlassleitungen, spezialisiert ist. Das Unternehmen hat einen wichtigen Beitrag zur Ausdehnung der Automobilindustrie in Thailand und ganz Südasien geleistet.
DIE HERAUSFORDERUNG
Eines der größten Probleme des Kunden bei der Fertigung bestand darin, dass sein bisher eingesetzter Kühlschmierstoff klebrige Rückstände auf den Rohrleitungen zurückließ. Außerdem bewirkte die Flüssigkeit während des Betriebs eine starke Schaumbildung, was zu einer geminderten Oberflächengüte seiner Teile beitrug. Die zusätzlich erforderlichen Reinigungs- und Nacharbeiten reduzierten den Durchsatz und die Arbeitseffizienz.

Darüber hinaus bewirkten die klebrigen Ablagerungen und der Schaum ein Verschmutzen der Maschinen, Gesenke und Rollen sowie die Ansammlung von Verunreinigungen. Diese wiederum machten eine Spezialreinigung nötig, die die Produktionsleistung weiter reduzierte. Der Schaum und die kurze Sumpfstandzeit führten zu einem häufigen Flüssigkeitswechsel, was die Fertigungskosten in die Höhe trieb.
DIE LÖSUNG
Der Kunde stieg auf WEDOLiT® FW 7652 um, eine fürs Drahtziehen und das Umformen von geschweißten Edelstahlrohren geeignete Spezialflüssigkeit. FW 7652 bietet nicht nur eine hervorragende Schmier- und Umformungsfähigkeit, sondern auch einen signifikanten Korrosionsschutz, selbst bei einer Konzentration von 4-6 %. Dank seiner hervorragenden Wärmebeständigkeit kann dieses Produkt im gesamten Produktionsprozess eingesetzt werden, u. a. bei der anfänglichen Umformung, beim Hochtemperaturschweißen, beim Kalibrieren und beim Sägen.
DIE ERGEBNISSE
WEDOLiT FW 7652 erzeugt keinen Schaum und sorgt dafür, dass Rohlinge und Maschinen während des gesamten Fertigungsverfahrens sauber bleiben. Der Umstieg auf das neue Produkt bewirkte eine sofortige Verbesserung der Oberflächengüte der fertigen Teile. Außerdem konnten sich die Bediener aufgrund einer geringeren Geruchsentwicklung und einer gegenüber dem Vorgängerprodukt deutlich verbesserten Fremdölabweisung besserer Bedingungen im Maschinensaal erfreuen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass WEDOLiT FW 7652 auf einer robusten Rezeptur basiert und eine ausgezeichnete Sumpfstandzeit aufweist, auch ohne zusätzliche tankseitige Additive. In Verbindung mit einer niedrigeren Austragungsrate ermöglichte die neue WEDOLiTFormel dem Kunden eine Reduzierung seines Flüssigkeitsverbrauchs von 35 l auf 20 l pro Monat, was einem Rückgang um 42 % entspricht.
DIE ZAHLEN
  • Der Kunde konnte Schaumbildung und Rückstände deutlich reduzieren und die Sumpfstandzeit verlängern.
  • Um 42 % reduzierter Flüssigkeitsverbrauch, von 35 l auf 20 l pro Monat
  • Weniger Rückstände auf Rohrleitungen, was niedrigere Produktionskosten zur Folge hat