案例研究

随着生产力的最大化，客户意识到改善冷却剂管理是减少环境足迹和寻找节约机会的另一种方法。他们与 Master Fluid Solutions 合作成立一个切削液管理委员会，该委员会由来自工厂管理、健康和 安全、工程、采购、制造、维护部的代表组成，甚至还有机器操作员的代表。目标是更新其冷却剂管理流程，以提高废物处置、冷却剂寿命和工具寿命等关键绩效指标 (KPI)。

在评估了工厂运营、布局和需求后，Master Fluid Solutions 创建
了一个大规模的定制 XYBEX™ 切削液回收系统，充当工厂的完整端到端解决方案。离心机和中央储罐根据工厂的具体需求进行了优化，许多组件的设计是为了解决其运行中最可能发生的潜在污染物。最重要的特点是高速液体到液体离心机，它可以去除杂油和两微米大小的固体颗粒。
XYBEX 系统实现了自动化操作，从而提高效率，同时减少人工。

Master Fluid Solutions 专家还为所有关键部门和员工提供了全面的冷却剂管理培训课程，并持续监控切削液和机器液槽的状况。

XYBEX 系统和培训几乎改善了客户运营的所有方面。由于自动化和培训带来的效率提高，客户能够重新分配劳动力，并切削液管理人员减少一半，从而每年节省 21 万美元。客户大大减少了切削液的消耗，将每年购买的桶数从 600 减少到了 42，减少了 93%。这为该公司每年节省了 30.1 万美元以上。这还将废物处理
量从每年 100 万磅降至仅 3 万磅，额外节省 46,746 美元。机器效率也提高了 42% 以上，使得客户将设备从 600 台合并到仅 350 台。到目前为止，液体管理带来的最大改善是工具寿命大幅提高，每年的成本降低 75%，节省 210 多万美元。

仅仅是改善切削液管理就能每年节省 265 万美元以上。