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案例研究

精密部件制造商使用 TRIM® E950 节省 40% 的切削液
客户是一家大型精密部件制造商,服务于航空航天和能源业。其高容量设备包括 40 多台数控机床, 可对包括铝,Inconel®,钛和不锈钢等具有挑战性的材料进行车削, 钻孔, 加工和磨削操作。
挑战
客户之前使用的切削液在性能、液槽寿命和其他 KPI 方面均达到了所有预期。然而,经理们的任务是在不牺牲质量的情况下,在车间找到额外的成本节省机会。因此,他们使用 Master Fluid Solutions® TRIM® 目录中的产品对之前的切削液进行了正面比较测试,并分析了对其运营的财务影响。
解决方案
Master Fluid Solutions 团队推荐 TRIM E950,其为一种优质的高性能乳剂,特别适用于航空航天制造。低维护切削液提供了超长的刀具寿命和完美的部件表面光洁度,即使是难加工材料也没有问题,如 Inconel®,铝合金,钛和各种等 级的钢。
成果
客户在几个液槽中注入 TRIM E950,并使用之前的切削液并排运行机器,使用相同的材料、进给和速度来创造相同的加工条件。E950 的各项指标均优于之前的液体。

机器操作人员立即注意到了部件表面光洁度有所提升,甚至工具寿命也得到了延长。由于 TRIM E950 的低带走率,操作人员还发现冷却液消耗显著减少,足以将成本降低 40%。

最初,Master Fluid Solutions 专家估计 E950 将为客户节省 10% 的液体支出。经理们对实际结果印象深刻,他们的所有机器均改用 TRIM 解决方案。即使在连续监测 12 个月之后,节省量仍然保持不变。
数字
  • 切削液成本降低 40%
  • 延长工具寿命
  • 改善表面光洁度
  • 降低带走率,从而减少添液
精密部件制造商使用 TRIM® E950 节省 40% 的切削液
客户是一家大型精密部件制造商,服务于航空航天和能源业。其高容量设备包括 40 多台数控机床, 可对包括铝,Inconel®,钛和不锈钢等具有挑战性的材料进行车削, 钻孔, 加工和磨削操作。
挑战
客户之前使用的切削液在性能、液槽寿命和其他 KPI 方面均达到了所有预期。然而,经理们的任务是在不牺牲质量的情况下,在车间找到额外的成本节省机会。因此,他们使用 Master Fluid Solutions® TRIM® 目录中的产品对之前的切削液进行了正面比较测试,并分析了对其运营的财务影响。
解决方案
Master Fluid Solutions 团队推荐 TRIM E950,其为一种优质的高性能乳剂,特别适用于航空航天制造。低维护切削液提供了超长的刀具寿命和完美的部件表面光洁度,即使是难加工材料也没有问题,如 Inconel®,铝合金,钛和各种等 级的钢。
成果
客户在几个液槽中注入 TRIM E950,并使用之前的切削液并排运行机器,使用相同的材料、进给和速度来创造相同的加工条件。E950 的各项指标均优于之前的液体。

机器操作人员立即注意到了部件表面光洁度有所提升,甚至工具寿命也得到了延长。由于 TRIM E950 的低带走率,操作人员还发现冷却液消耗显著减少,足以将成本降低 40%。

最初,Master Fluid Solutions 专家估计 E950 将为客户节省 10% 的液体支出。经理们对实际结果印象深刻,他们的所有机器均改用 TRIM 解决方案。即使在连续监测 12 个月之后,节省量仍然保持不变。
数字
  • 切削液成本降低 40%
  • 延长工具寿命
  • 改善表面光洁度
  • 降低带走率,从而减少添液