Trung bình, chi phí dầu cắt gọt chiếm ít hơn 1% ngân sách của nhà sản xuất, nhưng nó ảnh hưởng trực tiếp đến hầu hết mọi khía cạnh hoạt động của nhà sản xuất. Nhiều nhà sản xuất tìm cách cải thiện sản xuất của họ bằng cách tái chế dầu cắt gọt để kéo dài tuổi thọ hữu ích, giảm lượng chất thải xử lý và cải thiện hiệu suất dầu cắt gọt. Hãy cùng xem xét những con số.
Vòng đời tiêu chuẩn của dầu cắt gọt
Trong hầu hết các hoạt động sản xuất, vòng đời của dầu cắt gọt trông giống như sau:
- Các nhà sản xuất lựa chọn và mua dầu cắt gọt cô đặc hoặc dầu thẳng thích hợp.
- Sau đó, họ nạp dầu cắt gọt vào bể dầu ở nồng độ được khuyến nghị và sử dụng dầu để thực hiện các hoạt động.
- Trong quá trình sử dụng, nồng độ dầu thay đổi do dẫn thoát và bay hơi buộc người vận hành máy phải “nạp thêm” dầu cắt gọt mới vào máy để duy trì nồng độ thích hợp.
- Dầu bắt đầu tích tụ dầu cặn và các chất gây ô nhiễm khác từ quá trình gia công, làm giảm chất lượng và hiệu suất.
- Các mảnh vụn từ phôi và các mảnh vụn khác cũng tích tụ trong bể dầu, làm giảm chất lượng chất lỏng hơn nữa, đồng thời tạo môi trường cho vi khuẩn phát triển.
- Chẳng bao lâu, dầu cắt gọt bị ô nhiễm đến mức không thể sử dụng được nữa. Dầu cặn gây ra mùi hôi, cặn và phải sử dụng nhiều dầu hơn. Chất gây ô nhiễm làm giảm khả năng bôi trơn và làm mát. Vi khuẩn tạo ra mùi nồng nặc tràn ngập phân xưởng. Người vận hành tăng cường nồng độ và mức độ sử dụng để giải quyết những vấn đề này cho đến khi họ không còn lựa chọn nào khác ngoài việc đổ hết bể dầu, thải bỏ dầu và nạp lại một mẻ dầu cắt gọt mới.
Vì khả năng sử dụng dầu nhiều và thải bỏ dầu cao, cách tiếp cận này có một số nhược điểm:
- Tỷ lệ tiêu hao dầu cao
- Thời gian ngừng hoạt động của máy và chi phí bảo trì dầu quá mức
- Giảm năng suất và hiệu suất hữu hạn của dầu
- Chi phí thải bỏ và khối lượng chất thải cao
Hệ thống tái chế dầu cắt gọt để giải cứu
Master Fluid Solutions™ đi tiên phong trong hệ thống tái chế dầu cắt gọt vào thập kỷ 1970 và đã thay đổi hoàn toàn cách các nhà sản xuất nhìn nhận dầu cắt gọt. Thiết bị tái chế chuyên dụng sẽ loại bỏ chất gây ô nhiễm khỏi dầu để nó hoạt động như mới, trong thời gian dài hơn, đồng thời giảm đáng kể chất thải và cắt giảm chi phí dầu. Tuy nhiên, nhiều nhà sản xuất vẫn cân nhắc xem có nên đầu tư vào việc tái chế dầu hay không vì nó:
- Có chi phí trả trước: Việc mua và triển khai các hệ thống tái chế dầu cắt gọt có thể yêu cầu đầu tư cả về thời gian và vốn.
- Thêm độ phức tạp: Các hoạt động phải kết hợp các bước trong quy trình sản xuất để tính đến nhiệm vụ tái chế dầu và bảo trì dầu cắt gọt.
- Không chắc chắn về ROI: Các nhà sản xuất có thể không hiểu đầy đủ về quy trình tái chế, cách thực hiện các biện pháp thực hành tốt nhất, cũng như các mức giảm chi phí và mức sử dụng mà họ sẽ nhận ra.
Các khoản tiết kiệm chi phí, mức tiêu thụ dầu và mức thải bỏ dầu có thể rất đáng kể — đặc biệt là theo thời gian và dễ dàng giải trình cho chi phí thiết lập hệ thống tái chế mang lại ROI nhanh chóng. Lựa chọn đối tác cung cấp dầu cắt gọt thành thạo trong việc tái chế dầu là bước đầu tiên tuyệt vời. Với việc quản lý và tái chế dầu thích hợp, một nhà sản xuất đã tiết kiệm được 2,65 triệu USD!
Một công ty khác, nhà sản xuất đĩa cứng có trụ sở tại Thái Lan, phải vật lộn với tuổi thọ bể dầu kém. Dầu bị nhiễm bẩn tích tụ nhanh chóng, dẫn đến việc thay thế dầu cắt gọt thường xuyên, làm tăng thời gian ngừng hoạt động của máy và giảm năng suất. Ngay cả khi thường xuyên dọn dẹp, khách hàng vẫn phải vật lộn với tình trạng vi khuẩn phát triển trong bể dầu và mùi hôi lan ra khắp phân xưởng.
Nhà sản xuất đã lắp đặt hệ thống tái chế dầu cắt gọt XYBEX™ để lọc dầu cắt gọt mà không cần phải làm sạch và thay thế toàn bộ bể dầu. Trong một thời gian ngắn, khách hàng đã giảm 50% mức tiêu thụ dầu tổng thể. Khi mức tiêu thụ giảm, chi phí xử lý cũng giảm hơn 80%. Kể từ khi triển khai hệ thống XYBEX và đào tạo từ các chuyên gia của Master Fluid Solutions, nhà sản xuất chỉ phải thực hiện một lần làm sạch bể dầu trong khoảng thời gian ba năm.
Tái chế dầu cắt gọt: Tiết kiệm nhiều hơn bên cạnh việc chỉ tiết kiệm tiền
Hệ thống tái chế dầu cắt gọt giảm đáng kể mức tiêu thụ dầu, tiết kiệm tiền mua dầu cắt gọt và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy trong quy trình. Các nhà sản xuất cũng được hưởng những lợi ích khác từ hiệu suất nâng cao của dầu. Với khả năng bôi trơn, làm mát và làm sạch chất lỏng tốt hơn, tuổi thọ của dao cụ được cải thiện. Khi tính bền vững trở thành KPI ngày càng quan trọng đối với các nhà sản xuất trên toàn thế giới, việc giảm lãng phí dầu cắt gọt đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các mục tiêu đó.
Bạn sẵn sàng để tiết kiệm nhiều tiền hơn trên dầu cắt gọt chưa? Liên hệ với một trong những nhà phân phối của chúng tôi để tìm hiểu thêm về cách phân xưởng của bạn có thể hưởng lợi từ hệ thống tái chế dầu XYBEX.
