Chuyển đổi kỹ thuật số đang thay đổi nhanh chóng mọi ngành công nghiệp, bao gồm cả lĩnh vực sản xuất. Robot và máy móc tự động, cũng như công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet vạn vật trong công nghiệp (IIoT), đang giúp các nhà sản xuất tự động hóa quy trình sản xuất và kinh doanh, tối ưu hóa chuỗi cung ứng và nâng cao hiệu quả tổng thể.
Với quá nhiều thay đổi nhanh chóng đang diễn ra, các nhà sản xuất có thể gặp khó khăn trong việc theo dõi những phát triển mới hoặc xác định nên áp dụng các giải pháp nào. Kết quả? Triển khai miễn cưỡng, đầu tư hạn chế và triển khai chậm trễ trong khi lẽ ra việc triển khai công nghệ mới cần diễn ra nhanh chóng. Đó là lý do tại sao việc hiểu biết về những lợi ích mà tự động hóa có thể mang lại cho hoạt động của bạn là rất quan trọng.
Dưới đây là bốn thách thức về sản xuất lớn nhất ảnh hưởng đến ngành và cách tự động hóa có thể giúp vượt qua chúng:
1. Rác thải vật liệu cao
Lãng phí thường là điều không thể tránh khỏi trong suốt quá trình sản xuất, tồn tại dưới dạng phế liệu từ các bộ phận bị lỗi, lãng phí dầu cắt gọt, tiêu thụ dụng cụ cắt quá mức, thời gian ngừng hoạt động, v.v. Các giải pháp tự động hóa có thể giảm chất thải bằng cách hợp lý hóa quy trình sản xuất, tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu và nâng cao chất lượng sản xuất. Ví dụ: cài đặt hệ thống điều khiển máy và thu thập dữ liệu có thể giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy và giúp nhà sản xuất hiểu rõ hơn về dữ liệu sản xuất chuyên sâu để đưa ra quyết định tốt hơn.
2. Chi phí nhân công tăng
Chi phí nhân công là một trong những khoản mục lớn nhất trong ngân sách của mọi nhà sản xuất và chúng chỉ đang ngày càng tăng lên khi vấn đề cạnh tranh về nhân sự tài năng và khoảng cách kỹ năng ngày càng tăng. Tình trạng thiếu lao động đang khiến mức lương cạnh tranh hơn, trong khi tình trạng nghỉ việc đang làm gián đoạn hoạt động và buộc các nhà sản xuất phải đầu tư nhiều hơn vào đào tạo.
Các giải pháp như robot và robot cộng tác có thể bù đắp đáng kể những chi phí gia tăng này. Tự động hóa các nhiệm vụ liên quan đến lắp ráp, xử lý nguyên vật liệu và kiểm soát chất lượng giúp tăng hiệu quả và có thể cải thiện tỷ suất lợi nhuận, đồng thời giảm thiểu sự phụ thuộc vào nhân công. Trong những mùa cao điểm, các phân xưởng có thể dễ dàng mở rộng quy mô đầu ra mà không cần thuê thêm người hỗ trợ. Robot cũng tạo ra một nơi làm việc hấp dẫn hơn vì chúng giảm bớt sức lao động thủ công cần thiết của nhân viên.
3. Trải nghiệm khách hàng tốt hơn
Trong thị trường đầy biến động ngày nay, một trong những thách thức lớn nhất trong sản xuất chỉ đơn giản là cung cấp dịch vụ khách hàng thỏa đáng. Các đơn đặt hàng bị trì hoãn có thể khó tránh khỏi do tắc nghẽn chuỗi cung ứng quá nhiều, nhưng khách hàng lại lo lắng về kết quả và không ngừng tìm kiếm các nhà cung cấp mới, đáng tin cậy hơn. Việc tự động hóa đạt được hiệu quả cho phép xử lý đơn hàng, sản xuất và quản lý hàng tồn kho có thể giúp bù đắp tác động của sự chậm trễ bên ngoài và đảm bảo các giao dịch suôn sẻ hơn.
Công nghệ mới thậm chí có thể giúp các nhà sản xuất cải thiện giao tiếp và quan hệ khách hàng. Tự động hóa cung cấp khả năng theo dõi chưa từng có về trạng thái đơn đặt hàng, vì vậy khách hàng không bao giờ phải băn khoăn sản phẩm của họ đang ở đâu hoặc tại sao lại có sự chậm trễ. Mặc dù không phải lúc nào cũng có thể tránh được các vấn đề, nhưng tự động hóa có thể giúp giảm bớt sự không chắc chắn, mang lại trải nghiệm tốt hơn cho người dùng cuối. Sự minh bạch này có thể giúp ích rất nhiều trong việc cải thiện lòng tin và lưu giữ được các tài khoản khách hàng, mà lẽ ra họ có thể đã chuyển sang đối thủ cạnh tranh.
4. Chất lượng bộ phận kém
Quy trình sản xuất kém có thể dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao (tăng rác thải), giảm chất lượng hoàn thiện (cần làm lại) và tăng đáng kể chi phí sản xuất ảnh hưởng đến lợi nhuận. Tự động hóa có thể giúp giảm thiểu những vấn đề này bằng cách giảm khả năng xảy ra lỗi của con người, các quy trình không nhất quán hoặc xử lý vật liệu không đúng cách. Ngoài gia công CNC hoặc in 3D, robot có thể tự động hóa các nhiệm vụ liên quan đến kiểm tra, xử lý và thậm chí lắp ráp nguyên vật liệu với hiệu quả cao hơn và tiêu chuẩn cao hơn so với lao động thủ công. Cảm biến tự động cũng có thể cung cấp dữ liệu và phân tích theo thời gian thực giúp người vận hành máy và người quản lý phân xưởng xác định sớm các vấn đề về chất lượng trong quy trình sản xuất, cho phép họ giải quyết vấn đề sớm hơn.
Với sự bất ổn của chuỗi cung ứng, tình trạng thiếu hụt nhân công ngày càng tăng và lạm phát chưa từng có, chưa bao giờ có nhiều thách thức sản xuất hơn hiện nay. May mắn thay, việc triển khai tự động hóa có thể giúp giải quyết nhiều vấn đề mà ngành công nghiệp ngày nay đang phải đối mặt và giúp các công ty có thể đương đầu với những thách thức sản xuất trong tương lai.
Bạn không chắc chắn nên bắt đầu từ đâu? Lên lịch đến làm việc tại cơ sở với Master Fluid Solutions™ để đánh giá hoạt động của bạn và cải thiện việc quản lý dầu cắt gọt, để bạn có thể ưu tiên đầu tư vào quy trình tự động hóa có lợi nhất cho hoạt động của mình.
