Rozwiązania Produkty Support About Us Skontaktuj się z nami
Rozwiązania Produkty Support About Us
Rozwiązania Produkty Support

Studia przypadków

Producent podzespołów układu napędowegozmniejsza wydatki na chłodziwoo 163 933 EUR / 145 951 GBP dziękirozwiązaniom Master Fluid Solutions™
Producent podzespołów układu napędowego, specjalizujący się w samochodowych przetwornikach momentu obrotowego, zajmuje się przede wszystkim toczeniem stopów stali. Obsługuje trzy duże centralne układy chłodziwa: jeden o pojemności 30 000 galonów, jeden o pojemności 20 000 galonów i jeden o pojemności 10 000 galonów. Do każdego układu podłączonych jest odpowiednio 100, 50 i 30 maszyn. Jego głównymi klientami są duzi producenci samochodów w Stanach Zjednoczonych.
WYZWANIE
Oprócz odwiecznych wyzwań związanych z redukcją kosztów, producent komponentów miał również do czynienia z problemami z trwałością i żywotnością zbiorników na płyn na swoich maszynach. Używany przez niego pływ wytwarzał zbyt dużo piany, dym w powietrzu i pozostałości we wszystkich maszynach.

Firma zdecydowała, że nadszedł czas na ponowną analizę całego programu płynu w celu rozwiązania tych problemów i zmniejszenia ilości zużywanego płynu do obróbki metali. Każdy płyn musiałby być przyjazny dla operatora, a także mieć długą żywotność w zbiorniku. Wymiana w układach centralnych może wyłączyć cały zakład ze względu na rozmiar i liczbę podłączonych do nich maszyn.
ROZWIĄZANIE
Producent komponentów sprawdził trzech różnych dostawców płynów do obróbki metali, aby przeprowadzić 60-dniowe testy na swoich systemach. TRIM™ SC620 firmy Master Fluid Solutions™ sprawdził się dobrze w teście, ale również w dłuższej perspektywie zapewniał znaczne oszczędności kosztów.

TRIM SC620 to półsyntetyczny płyn chłodzący o niskim spienianiu, który idealnie nadaje się do frezowania i toczenia. Zapewnia długi okres eksploatacji, długą żywotność zbiornika płynu i nie wymaga konserwacji, co ma kluczowe znaczenie dla systemów centralnych, takich jak system pracujący w zakładzie producenta komponentów.

Firma Master Fluid Solutions zapewniła również systemy usuwania oleju i stale przeprowadza cotygodniowe pobieranie próbek chłodziwa i oceny laboratoryjne. Na podstawie wyników tych raportów Master Fluid Solutions dostosowuje chłodziwo. Master Fluid Solutions włącza tę konserwację jako wartość dodaną, aby pomóc klientom lepiej zarządzać ich zużyciem i wydatkami na chłodziwo.
REZULTATY
Po przejściu na TRIM SC620producent podzespołów odnotował ogromny spadek wydatków na chłodziwo, z 340 268 EUR / 303 164 GBP do 176 305 EUR / 157 082 GBP rocznie, co oznacza 48% oszczędności. Ponadto firma odnotowała 22% zwiększenie trwałości narzędzia, ulepszone wykończenie powierzchni produktu końcowego oraz czyste maszyny, bez spieniania i dymu w powietrzu.

Dzięki Master Fluid Solutions producent komponentów osiągnął swój cel polegający na oszczędności kosztów i ulepszeniu zarówno środowiska pracy, jak i gotowego produktu.
LICZBY
  • 146 086 EUR / 163 826 GBP oszczędności rocznie
  • Ograniczenie wydatków na chłodziwo o 48%
  • wydłużenie trwałości narzędzia o 22%
Producent podzespołów układu napędowegozmniejsza wydatki na chłodziwoo 163 933 EUR / 145 951 GBP dziękirozwiązaniom Master Fluid Solutions™
Producent podzespołów układu napędowego, specjalizujący się w samochodowych przetwornikach momentu obrotowego, zajmuje się przede wszystkim toczeniem stopów stali. Obsługuje trzy duże centralne układy chłodziwa: jeden o pojemności 30 000 galonów, jeden o pojemności 20 000 galonów i jeden o pojemności 10 000 galonów. Do każdego układu podłączonych jest odpowiednio 100, 50 i 30 maszyn. Jego głównymi klientami są duzi producenci samochodów w Stanach Zjednoczonych.
WYZWANIE
Oprócz odwiecznych wyzwań związanych z redukcją kosztów, producent komponentów miał również do czynienia z problemami z trwałością i żywotnością zbiorników na płyn na swoich maszynach. Używany przez niego pływ wytwarzał zbyt dużo piany, dym w powietrzu i pozostałości we wszystkich maszynach.

Firma zdecydowała, że nadszedł czas na ponowną analizę całego programu płynu w celu rozwiązania tych problemów i zmniejszenia ilości zużywanego płynu do obróbki metali. Każdy płyn musiałby być przyjazny dla operatora, a także mieć długą żywotność w zbiorniku. Wymiana w układach centralnych może wyłączyć cały zakład ze względu na rozmiar i liczbę podłączonych do nich maszyn.
ROZWIĄZANIE
Producent komponentów sprawdził trzech różnych dostawców płynów do obróbki metali, aby przeprowadzić 60-dniowe testy na swoich systemach. TRIM™ SC620 firmy Master Fluid Solutions™ sprawdził się dobrze w teście, ale również w dłuższej perspektywie zapewniał znaczne oszczędności kosztów.

TRIM SC620 to półsyntetyczny płyn chłodzący o niskim spienianiu, który idealnie nadaje się do frezowania i toczenia. Zapewnia długi okres eksploatacji, długą żywotność zbiornika płynu i nie wymaga konserwacji, co ma kluczowe znaczenie dla systemów centralnych, takich jak system pracujący w zakładzie producenta komponentów.

Firma Master Fluid Solutions zapewniła również systemy usuwania oleju i stale przeprowadza cotygodniowe pobieranie próbek chłodziwa i oceny laboratoryjne. Na podstawie wyników tych raportów Master Fluid Solutions dostosowuje chłodziwo. Master Fluid Solutions włącza tę konserwację jako wartość dodaną, aby pomóc klientom lepiej zarządzać ich zużyciem i wydatkami na chłodziwo.
REZULTATY
Po przejściu na TRIM SC620producent podzespołów odnotował ogromny spadek wydatków na chłodziwo, z 340 268 EUR / 303 164 GBP do 176 305 EUR / 157 082 GBP rocznie, co oznacza 48% oszczędności. Ponadto firma odnotowała 22% zwiększenie trwałości narzędzia, ulepszone wykończenie powierzchni produktu końcowego oraz czyste maszyny, bez spieniania i dymu w powietrzu.

Dzięki Master Fluid Solutions producent komponentów osiągnął swój cel polegający na oszczędności kosztów i ulepszeniu zarówno środowiska pracy, jak i gotowego produktu.
LICZBY
  • 146 086 EUR / 163 826 GBP oszczędności rocznie
  • Ograniczenie wydatków na chłodziwo o 48%
  • wydłużenie trwałości narzędzia o 22%