TRIM® MicroSol™ 692XT로 생산비를 절감한 글로벌 HVAC 산업 리더
당사의 고객은 허용 오차가 100만 분의 1미터 정도인 고정밀 금속 구성품 분야에서 글로벌 리더로 인정받는 제조업체입니다. 이 회사는 전 세계에 10여 개 시설을 가동하고 있으며, 자동차, HVAC, 소비재, 유체 동력을 비롯한 여러 산업용 구성품을 공급합니다.
도전 과제
이 회사는 컴프레서용 메탈 샤프트 제조를 전담하는 3개의 드릴 머신을 갖고 있습니다. 이 기계가 적정 농도를 유지하기 위해서는 하루에 메이크업 냉각제 10갤런이 필요했으므로, 소모율이 높고 냉각제 비용이 많이 소요되었습니다. 지난 경험을 토대로, 공장 매니저는 절삭 공구의 수명이 사양처럼 길지 않다는 것을 알게 되었습니다. 따라서 냉각제 메이크업 비율을 줄이고 공구 수명을 연장할 비용 효율적인 방법을 찾기 위해 Master Fluid Solutions™에 접촉해왔습니다.
해결책
Master Fluid Solutions 지역 세일즈 매니저와의 현장 컨설팅 및 검토 후, 고객은 FIRST CHARGE NO CHARGE® Program을 이용하기로 하고 TRIM® MicroSol™ 692XT 1개월 시범 사용을 시작했습니다. 윤활도가 높은 반합성 마이크로에멀션 냉각제는 이들이 가공하는 소재에 완벽하게 어울리는 것이었습니다. 이 차세대 제조 방식은 훨씬 뛰어난 생체안정성 및 거품 억제 기능을 제공하는 동시에, 과거의 반합성 마이크로에멀션에 비해 섬프 수명을 연장합니다. 고객은 MicroSol 692XT가 이전 절삭유 필요량의 절반만으로도 적절한 냉각제 농도를 유지한다는 사실을 바로 알게 되었습니다.
결과
이전의 절삭유에서 TRIM MicroSol 692XT로 업그레이드한 후, 냉각제 메이크업 비율은 50% 감소했으며 10갤런을 사용하던 냉각제를 5갤런으로 줄일 수 있었습니다. MicroSol 692XT를 냉각제로 사용함으로써 공구 수명이 크게 연장되었습니다. 또한 공구 교체 횟수는 이전의 1,083회에서 연간 813회로 25% 감소했습니다. 공구 수명이 연장됨에 따라, 드릴 하나를 교체하기 전까지 가공할 수 있는 메탈 샤프트 수는 이전 냉각제 솔루션의 600개에서 800개로 증가했습니다.
이러한 요인들은 상당한 비용 절감을 통해 생산성을 크게 높이는 데 기여했습니다. 부품당 총 소요 비용이 266원에서 243원으로 감소되었습니다. 이에 따라 연 생산 비용은 1억 8,000만 원에서 1억 6,400만 원으로 감소되었습니다. TRIM MicroSol 692XT는 이 회사가 사용하던 이전 냉각제 솔루션보다 비싸지만, 생산성이 향상되고 생산 비용이 감소하여 연간 1,620만 원이 절감되는 효과가 있습니다.
수치 정보
- 냉각제 사용률 50% 감소
- 부품당 비용 8.48% 감소
- 공구 수명 25% 연장
- 연간 1,620만 원 비용 절감
Master Fluid Solutions®, TRIM® 및 MicroSol®은 Master Fluid Solutions를 상호로 사용하는 Master Chemical Corporation의 등록 상표입니다.
