MicroSol™ 690XT로 사업을 성장시킨 아시아 자동차 제조업체
대형 자동차 부품 및 구성품 제조업체 한 곳에서는 다이캐스트 알루미늄 엔진 헤드 및 분말 금속 밸브 시트를 전문으로 취급합니다. 이 회사는 대량 작업을 통해 최고 품질의 마감재로 우수한 정밀 부품을 생산합니다. 이들은 미래에 대해 고민하던 중에 친환경적인 생산 방법을 도입하는 데 관심을 갖게 되었습니다.
도전 과제
모든 기계 가공 작업에 적합한 무염소 금속 가공액을 찾던 이 고객사는 이전의 솔루션을 대체할 열 가지 무염소 제품을 테스트했습니다. 이들이 다양한 절삭유의 성능을 측정하는 데 사용했던 주요 핵심성과지표(KPI)는 공구 수명, 단위당 비용 및 부품 마감 상태였습니다. 또한 갤런당 비용, 거품 모양, 냉각제 사용량, 생물 안정성, 에멀전 안정성, 작업자 선호도, 잔류물, 연무 등을 포함한 각 절삭유의 특성도 조사했습니다.
해결책
여러 회사에서 생산한 열 가지 절삭유를 수개월에 걸쳐 테스트한 후, 이 회사는 기존의 절삭유를 Master Fluid Solutions™의 TRIM® MicroSol™ 690XT로 바꾸기로 결정했습니다. 냉각제는 거품 억제 및 절삭유 수명 연장으로 상을 받은 경력도 있는 무염소 프리미엄 반합성 마이크로에멀전입니다. MicroSol 690XT는 여러 금속 소재를 가공하는 작업에서 특히 뛰어난 성능을 발휘하며, 알루미늄 및 철 엔진 소재와 호환 가능합니다.
결과
대부분의 테스트는 캠퍼링 작업용 절삭유를 공급하는 2,500갤런들이 중앙 냉각제 시스템에서 이루어졌습니다. MicroSol 690XT는 테스트 중 거의 모든 측정 가능 영역에서 다른 모든 경쟁사 절삭유보다 나은 성능을 보였습니다. 심지어 MicroSol은 더 뛰어난 알미늄 보호 기능과 더 낮은 전도율을 갖고 있어 같은 회사의 이전 솔루션보다 나은 내부식성을 발휘합니다.
탱크에 넣고 여러 달 사용한 결과, MicroSol은 냉각제 소모량을 13% 줄인 것으로 나타났습니다. 같은 기간 동안 거품, 잔류물, 연무 등의 문제는 전혀 없었습니다.
그 후로 Master Fluid Solutions 담당자들은 지속적인 절삭유 개선 프로그램을 시행하여 냉각제 관리 프로토콜을 만들고 MicroSol의 전반적인 품질 및 플랜트에서의 사용을 보조하는 추가 지원을 제공했습니다. 이러한 개선 조치들은 단위당 비용을 더 절감하고 생산성을 개선할 것으로 예상됩니다.
수치 정보
- MicroSol이 시험 단계에서 다른 아홉 개 경쟁사 제품보다 나은 성능을 보임
- 7개월 간의 사용 후 잔류물, 거품, 연무 등의 문제가 보고된 바 없음
- 전체 절삭유 소모량이 13% 감소됨
TRIM®은 Master Fluid Solutions를 상호로 사용하는 Master Chemical Corporation의 등록 상표입니다. Master Fluid Solutions™ 및 MicroSol™은 Master Fluid Solutions를 상호로 사용하는 Master Chemical Corporation의 등록 상표입니다.
