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環境

COVID-19パンデミックと戦いに必要な重要部品であるコンプレッサーの生産を TRIM®クーラントで促進する
COVID-19パンデミックにより、医療センターや薬局では、検査用の検体や薬、ワクチンなどを保管するための冷蔵装置がかつてないほど 必要とさ
れています。そのため、冷蔵庫メーカーでは、非常に短期間で大量のコンプレッサーを必要としています。

需要が高まっているため、アジアのロータリーコンプレッサー用のベアリングやローラーを生産している工場など複数の企業では、リードタイムが2週間から8週間に延び、人命を救う部品の生産が大幅に遅れています。
アジア太平洋地域のエネルギー・サプライヤーが複数の切削液をTRIM® MicroSol™ 585XTに置き換える
このお客様は、アジア太平洋地域のエネルギー部門に機器とサービスを提供する大手サプライヤーの1社として頭角を現しています。1800年代後半に蒸気タービン・エンジンを製造するために設立された同社は、電力業界で最も先進的なメーカーのひとつであり、再生可能技術のパイオニアとして脱炭素化に注力しています。
航空宇宙部品メーカーがMaster Fluid Solutions®で切削油の消費量を削減
業界で数十年の実績を持つ企業でも、切削油の消費量に悩むことがあります。フライス加工、旋盤加工、研削加工を行う英国のある大手航空宇宙部品メーカーは、このことを身をもって体験しました。その工場には100台以上の機械があり、アルミニウム、スチール、チタン、インコネルなどの様々な素材を扱っています。性能目標を達成するだけでなく、地域や社内の健康、安全、環境基準を満たす必要がありました。
COVID-19パンデミックと戦いに必要な重要部品であるコンプレッサーの生産を TRIM®クーラントで促進する
COVID-19パンデミックにより、医療センターや薬局では、検査用の検体や薬、ワクチンなどを保管するための冷蔵装置がかつてないほど 必要とさ
れています。そのため、冷蔵庫メーカーでは、非常に短期間で大量のコンプレッサーを必要としています。

需要が高まっているため、アジアのロータリーコンプレッサー用のベアリングやローラーを生産している工場など複数の企業では、リードタイムが2週間から8週間に延び、人命を救う部品の生産が大幅に遅れています。
アジア太平洋地域のエネルギー・サプライヤーが複数の切削液をTRIM® MicroSol™ 585XTに置き換える
このお客様は、アジア太平洋地域のエネルギー部門に機器とサービスを提供する大手サプライヤーの1社として頭角を現しています。1800年代後半に蒸気タービン・エンジンを製造するために設立された同社は、電力業界で最も先進的なメーカーのひとつであり、再生可能技術のパイオニアとして脱炭素化に注力しています。
航空宇宙部品メーカーがMaster Fluid Solutions®で切削油の消費量を削減
業界で数十年の実績を持つ企業でも、切削油の消費量に悩むことがあります。フライス加工、旋盤加工、研削加工を行う英国のある大手航空宇宙部品メーカーは、このことを身をもって体験しました。その工場には100台以上の機械があり、アルミニウム、スチール、チタン、インコネルなどの様々な素材を扱っています。性能目標を達成するだけでなく、地域や社内の健康、安全、環境基準を満たす必要がありました。
COVID-19パンデミックと戦いに必要な重要部品であるコンプレッサーの生産を TRIM®クーラントで促進する
COVID-19パンデミックにより、医療センターや薬局では、検査用の検体や薬、ワクチンなどを保管するための冷蔵装置がかつてないほど 必要とさ
れています。そのため、冷蔵庫メーカーでは、非常に短期間で大量のコンプレッサーを必要としています。

需要が高まっているため、アジアのロータリーコンプレッサー用のベアリングやローラーを生産している工場など複数の企業では、リードタイムが2週間から8週間に延び、人命を救う部品の生産が大幅に遅れています。
アジア太平洋地域のエネルギー・サプライヤーが複数の切削液をTRIM® MicroSol™ 585XTに置き換える
このお客様は、アジア太平洋地域のエネルギー部門に機器とサービスを提供する大手サプライヤーの1社として頭角を現しています。1800年代後半に蒸気タービン・エンジンを製造するために設立された同社は、電力業界で最も先進的なメーカーのひとつであり、再生可能技術のパイオニアとして脱炭素化に注力しています。
航空宇宙部品メーカーがMaster Fluid Solutions®で切削油の消費量を削減
業界で数十年の実績を持つ企業でも、切削油の消費量に悩むことがあります。フライス加工、旋盤加工、研削加工を行う英国のある大手航空宇宙部品メーカーは、このことを身をもって体験しました。その工場には100台以上の機械があり、アルミニウム、スチール、チタン、インコネルなどの様々な素材を扱っています。性能目標を達成するだけでなく、地域や社内の健康、安全、環境基準を満たす必要がありました。