ケーススタディ

この軍用車両メーカーは、防衛および軍用車両製造業界の有力企業ですが、使用していた金属加工液が原因で、機械加工プロセスに大きな課題を抱えていました。 

従来のクーラントは、機械加工中に過剰な発泡を起こしやすく、製造プロセスの中断やメンテナンスの負担増加といった問題を引き起こしていました。従来のクーラントは、機械部品に粘着性の高い残留物を発生させ、工具寿命を短縮し、加工効率全体に悪影響を及ぼしており、部品あたりのコストが高くなる要因となっていました。

これらの課題に対処するため、メーカーはMaster Fluid Solutions^®に支援を求めました。Master Fluid Solutionsの担当者が同社の施設を訪問し、顧客の加工状況を徹底的に調査した上で、高潤滑性セミシンセティック製品であるミクロエマルジョンクーラント、TRIM^® MicroSol 585XT^®の試験使用を推奨しました。MicroSol 585XTは、サンプ寿命の延長、優れた泡抑制効果、高い冷却性と潤滑性 を備えており、機械に優しく、多種金属に適応するクーラントです。

MicroSol 585XTの試験導入後、メーカーの加工工程は著しく改善されまし
た。新しいクーラントは、加工工程を悩ませていた泡立ちの問題を解消し、スムーズで効率的な生産を実現しました。機械部品のベタつきがなくなり、機械の清潔度が大幅に改善されたため、メンテナンスの必要性が減り、工具寿命が延びました。MicroSol 585XT による潤滑性の向上と工具寿命の延長
により、部品あたりのコストが大幅に削減され、大幅なコスト削減につながりました。 

高性能加工液であるMicroSol 585XTによって達成された結果に感銘を受けたメーカーは、その効果に満足し、今後も Master Fluid Solutions と継続的に協力していく意向を示しました。同社は、さらなる加工プロセスの最適化の可能性を認識しており、製造能力の向上を目指して Master Fluid Solutions とのパートナーシップを継続することを決意しています。