ケーススタディ

この企業が以前使用していた切削液は、性能、サンプ寿命、その他のKPIにおいて、すべての期待に応えていました。しかし、マネージャーたちは、品質を犠牲にすることなく、現場におけるさらなるコスト削減の機会を見出すことが求められていました。その結果、以前使用していた切削液とMaster Fluid Solutions^® TRIM^®のカタログ
に掲載されている製品を比較テストし、操業への財務的影響を分析しました。

Master Fluid Solutionsのチームは、特に航空宇宙製造に適した高性能プレミアムエマルジョンであるTRIM E950を推奨しました。低メンテナンスの切削液は、インコネル^®、アルミニウム合金、チタン、さまざまな鋼
種のような難削材でも、非常に長い工具寿命と完璧な仕上げ面精度を実現しました。

このお客様は、複数のサンプにトリムE950を補充し、同じ材料、送り速度、回転速度を使用して同一の加工条件を作り出し、以前使用していた切削液で機械と並べて稼働させました。E950は、あらゆる指標で以前の加工液を上回りました。

すぐに、機械オペレーターは部品の表面仕上げが改善され、工具寿命が長くなったことに気づきました。TRIM E950は表面付着が少ないため、クーラント消費量も大幅に削減され、40％のコスト削減につながりました。

当初、Master Fluid Solutionsの専門家は、E950がお客様の加工液の支出を10%節約すると見積もっていました。マネージャーは実際の結果に感銘を受け、すべての機械でTRIM溶液を採用することにしました。12ヶ月の継続監視後も、節約効果が一貫して見られています。