ケーススタディ

主な業務の一つに、鋳鉄製シリンダーブロックのホーニング加工があります。高品質のストレートオイルでさえ、表面付着が多くなるため、これは非常に難しいプロセスです。
実際、工場のマネージャーは、ある月に機械1台当たり120リットルの切削液のロスがあったと報告しています。

こまめな補充と入念なメンテナンスをしても、ストレートオイルの寿命は最大でも2カ月でした。さらに、運転中の濃い蒸気により、鋳鉄の油汚れが機器に付着しました。

このお客様は、従来のストレートオイルからTRIM™ MicroSol^® 690XTに移行しました。この製品は、高度な潤滑性を
備えたセミシンセティック・マイクロエマルジョンです。混合金属作業用に設計された690XTは、チタン、高ニッケル合金、鋳鉄などの難しい金属加工に優れています。高度な配合により泡立ちを防ぎ、タンク側に添加剤を加えることなくサンプ寿命を驚くほど長く保ちます。すべてのTRIM切削液と同様に、690XTは競合他社に比べて表面付着を大幅に削減します。

MicroSol 690XTに移行して以来、クーラントの消費量は機械1台当たり毎月120リットルから毎月24リットルに劇的に減少しました。切削液の寿命も2ヶ月か
ら6ヶ月に伸びました。

液剤コストの低減と生産性の向上により、部品当たりのコストが57%削減さ
れました。また、低ミスト配合により、作業環境がより快適になり、施設をより清潔で安全な状態に長く保ちます。