ケーススタディ

ある著名な航空宇宙メーカーは、それまで使用していたクーラントに常に問題を抱えていました。クーラントはすぐに分離し、濃度を一定に保つために毎日添加剤を注入する必要がありました。この不安定さは、作業効率の低下とメンテナンスの増加につながりました。さらに問題を複雑にしたのは、油性の残留物が頻繁に残ることでした。その結果、機械の表面が滑りやすくなり、安全上の問題が生じました。大型部品を固定するために機械のテーブルに足を踏み入れる必要があるオペレーターは、滑って転倒する危険性が高まりました。60台の機械を収容する施設では、この問題は安全を脅かすだけでなく、コストと作業リスクの増加にもつながりました。

Master Fluid Solutionsは、この施設のクーラントの問題について詳細な調査を行い、TRIM MicroSol 590XTの3か月間の試験運用を提案しました。MicroSol 590XTは、強固な安定性機能を備えたミクロエマルジョンクーラントとして配合されており、環境に優しく、航空宇宙産業の承認基準を満たすように設計されています。このクーラントの革新的な設計により、添加剤の必要性が最小限に抑えられ、長期にわたる安定性が実現したため、日々のメンテナンス作業が軽減されました。残留物が最小限に抑えられ、機械テーブルが保護された状態を維持しながら、オペレーターの安全を確保し、航空宇宙産業のメーカーで使用される敏感な合金の保護も実現しました。試験期間中、MicroSol 590XTは常に安全と性能の要件を満たして
いました。

TRIM MicroSol 590XTへの切り替えは、同社にとって画期的な結果をもたらしました。クーラントの安定性と長寿命のおかげで、初年度だけでクーラントの消費量と関連コストがほぼ40%削減されました。油性残留物の蓄積が大幅に減少したことで、転倒・滑落による負傷の報告が80%も減少するなど、職場環境の安全性が劇的に改善しました。オペレーターは、機械のテーブルがべたべたしたり油で汚れたりしなくなったため、セットアップ時に大型部品に安全かつ容易にアクセスできるようになったと指摘しています。MicroSol 590XTの安定した性能により、同社は60台の工作機械すべてにこの製品を導入しました。オペレーターや管理者からも、環境安全性と運用の信頼性に優れたクーラントとして高く評価されています。