ケーススタディ

顧客は、許容できる工具寿命と表面仕上げを達成するために、既存 のクーラントを高濃度で使用する必要がありました。しかし、必要以 上にクーラントを使用していたため、コストがかさみました。加えて、機械に粘着性残留物が発生していたため、定期的な洗浄が必要でした。さらに、そのクーラントのサプライヤーは、これらの問題を軽 減するためのサポートを提供していませんでした。

そこで、顧客は投資額が回収できることを期待して、高価なクーラントリサイクル装置の購入を検討しました。しかし、見積もりの結果、ROIはほとんどなく、機器のメンテナンスが節約額を上回る可能 性があることもわかりました。

Master Fluid Solutions^®社の担当者と会った 後、この顧客は、マル
チメタルの機械加工 に適した高潤滑性セミシンセティック マイク
ロエマルジョン クーラントであるTRIM^® MicroSol™ 585XTをサン
プに充填しました。 また、TRIM MicroSol 585XTは、既存のク ー
ラントに比べて推奨濃度が低く、補充量 も少なく済むため、コス
ト削減にもつながり ます。

より高品質のTRIM MicroSol 585XTに切り替えたところ、充填や廃棄の頻度が減り、クーラント使用量が大幅に減少しました（年間360ガロン減少）。TRIM MicroSol 585XTは、
顧客が使用していた既存 の製品よりも15％高価ですが、顧客は年間86万円つまり55％以
上 のクーラント費用を削減し、アルミニウム加工時の工具寿命と仕上 がりを改善するこ
とができました。

Master Fluid Solutions社のクーラントを採用することで、新しい機器の購入にかかる資本コストやメンテナンスコス トを回避することができました。この顧客はテスト用製品を
無料で受け取り、Master Fluid Solutions社は2台の機械 の洗浄と充填をサポートしまし
た。そののち、この顧客はMaster Fluid Solutionsの他の製品についてもさらに関心を示し
ました。Master Stages Skramexを1ガロン無料で試したところ、現在使用している床洗
浄剤よりも低濃度で高い 洗浄力があることがすぐにわかり、同社はこの製品への切り替
えも行いました。