ケーススタディ

機械オペレーターは、金属加工液まみれの部品を一日中扱っているため、従業員の環境衛生と安全は、施設にとって大きな課題です。皮膚炎は、従業員の士気だけでなく、生産性にも影響を与えます。

また、このような工場では、日常的に多くの液剤を使用しています。そのため、液剤を選択する際に注目すべき点は、1つの部品あたりのコストをいかに下げるか、つまり、1つの部品を製造するために必要な金属加工液の量が焦点となり、それは濃縮液のガロン数で表されます。

この施設は、中程度から重い潤滑性を持つ、部品への表面付着が少ないTRIM^® MicroSol™製品を採用しました。この製品は、会社が定めた健康と安全基準を満たしているのはもちろん、工場内の最新鋭の機械を保護するための清浄度仕様にも対応しています。

Master Fluid Solutions^®は、適切な液剤を選択するため
のガイダンスを提供するだけでなく、現場に入り、液剤管理をより良くコントロールするためのサービスサポートも行いました。これには、毎週の液剤のサンプリングと濃度チェック、施設の従業員へのトレーニングが含まれていました。このような現場での継続的なメンテナンスや教育は、液剤の寿命を向上させるのに役立ちます。

コスト削減効果だけでも、TRIM MicroSolの液剤がこの施設に最適であることが証明されました。同社は1部品あたりのコ ストを30％削減することがで
きました。これは年間で約2000 万円、Master Fluid Solutionsとの契約期間
である3年間では 6000万円の節約になります。

また、同施設では作業環境もより清潔になりました。さらに、Master Fluid Solutionsとともに金属加工液の管理技術を向上させた結果、機器の故障による整備の労働力やフロアメンテナンスの必要性も減少しました。

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想定される3年間の節約効果：TRIM MicroSolによって6000万円

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