Fallstudien

Hersteller von Komponenten für die Automobilund Luft- und Raumfahrtindustrie verlängert Werkzeugstandzeiten dank Master Fluid Solutions^® um 22%

Die britische Einheit eines globalen Fertigungsunternehmens ist auf die Herstellung von Laufrädern für Kfz-Turbolader und Strahlturbinen von Flugzeugen spezialisiert. Die vollautomatische 5-Achsen-Zerspanung der aus Titan, Inconel und geschmiedetem Aluminium bestehenden Laufräder erfordert eine hohe Präzision sowie einen absolut vorhersehbaren Werkzeugverschleiß. Der Hersteller betreibt an seinem Standort 32 Maschinen zum Aufrauen und zur abschließenden Bearbeitung der Laufräder.

DIE HERAUSFORDERUNG

Die Werkzeugkosten sind für einen Großteil der Komponentengesamtkosten verantwortlich, insbesondere bei Titan- und Inconel-Laufrädern. Längere Werkzeugstandzeiten sind für die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Herstellers lebenswichtig. Um die Werkzeugstandzeit zu verbessern, ohne Abstriche an der Produktivität der Maschine in Kauf zu nehmen, war dem Hersteller an einem erfolgreichen Test eines neuen Kühlschmierstoffs gelegen.

DIE LÖSUNG

Nach einem Treffen mit Vertretern von Master Fluid Solutions^® erklärte sich der Hersteller zu einem Versuch mit HyperSol™ 888NXT bereit. Diese neue Kategorie von synthetischen, wasserlöslichen Metallbearbeitungsflüssigkeiten wurde speziell für das Zerspanen der für Luft- und Raumfahrtanwendungen typischen härteren Metalllegierungen entwickelt. Daher war dieses Fluid die naheliegende Wahl für die anspruchsvollen Anforderungen dieses Herstellers.

DIE ERGEBNISSE

Die Evaluierung von HyperSol 888NXT dauerte in der Titanflügelrad-Ausklinkfräsanwendung vier Monate und in der Längsschlitz-Schneidmaschine für geschmiedetes Aluminium PS3955 einen Monat. Allen Berichten zufolge war dieser Versuch für den Komponentenhersteller ein voller Erfolg. HyperSol 888NXT steigerte die Werkzeugstandzeit bei der Titan-Fräsanwendung im Vergleich zu einem bekannten Hochleistungsemulsionsprodukt für die Luft- und Raumfahrt um 22 % Die Reaktionen der Maschinenbediener gaben zu erkennen, dass es sich mit diesem Produkt wegen seiner hervorragenden Sauberkeit, Geruchlosigkeit und seines erheblich geringeren Verbrauchs auch viel besser arbeiten ließ.

Der Komponentenhersteller erzielte pro Maschine jährliche Einsparungen in Höhe von £ 5.040/ € 5.500. Aufs Jahr gerechnet wird infolge der längeren Werkzeugstandzeiten von Einsparungen von £ 80.640/ € 88.100 und infolge des reduzierten Verbrauchs des Kühlschmierstoffkonzentrats von Kostensenkungen in Höhe von £ 15.000/ € 16.367 ausgegangen.

Für den Komponentenhersteller bedeutet die Verwendung von HyperSol 888NXT nicht nur eine deutliche Verlängerung der Werkzeugstandzeiten, sondern auch eine weitere Senkung der Gesamtkosten, weil die Maschinen und Komponenten sauberer bleiben und der Verbrauch des Kühlschmierstoffkonzentrats um 50 % reduziert wird.

DIE ZAHLEN

Steigerung der Werkzeugstandzeiten um 22%
Jährliche Einsparung von £ 5.040/ € 5.500 pro Maschine
Jährliche Einsparung von £ 80.640/ € 88.100 durch längere Werkzeugstandzeiten
Jährliche Einsparung von £ 15.000/ € 16.367 durch reduzierten Kühlschmierstoffkonzentrat-Verbrauch

Master Fluid Solutions^®, TRIM^® und MicroSol^® sind Marken der Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions.